[发明专利]一种钢渣微粉活性激发剂、制备方法及其制备装置

权利要求书

1.一种钢渣微粉活性激发剂，其特征在于：所述钢渣微粉活性激发剂是包括以下质量百分比的组分：

二乙醇单异丙醇胺10%；

丙三醇5%；

硫代硫酸钠30%，pH6.5-9.5；

硅酸钠10%；

氢氧化钠10%；

水35%。

2.根据权利要求1所述的钢渣微粉活性激发剂，其特征在于：所述二乙醇单异丙醇胺纯度为≥93.0%，分子式如下所示。

3.根据权利要求1所述的钢渣微粉活性激发剂，其特征在于：所述丙三醇的纯度≥99.7%。

4.根据权利要求1所述的钢渣微粉活性激发剂，其特征在于：所述硫代硫酸钠的纯度≥99%。

5.根据权利要求1所述的钢渣微粉活性激发剂，其特征在于：所述硅酸钠的模数1.5~2.0。

6.根据权利要求1所述的钢渣微粉活性激发剂，其特征在于：所述氢氧化钠为颗粒形态。

7.一种钢渣微粉活性激发剂的制备方法，其特征在于：所述钢渣微粉活性激发剂的制备方法包括如下步骤：称取权利要求1-6任一项所述的钢渣微粉活性激发剂，混合均匀，得到钢渣微粉活性激发剂。

8.根据权利要求7所述的钢渣微粉活性激发剂的制备方法，其特征在于：加料顺序依次为水、硅酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠，然后是二乙醇单异丙醇胺和丙三醇。

9.根据权利要求7所述的钢渣微粉活性激发剂的制备方法，其特征在于：混合设备为反应釜，反应釜搅拌速度200~400r/min，混合是时间15~30min、恒温50~60℃。

10.根据权利要求7所述的钢渣微粉活性激发剂的制备方法，其特征在于：所述钢渣微粉活性激发剂的制备方法使用了钢渣微粉活性激发剂的制备装置，所述钢渣微粉活性激发剂的制备装置包括原料输送铰刀和反应釜，所述原料输送铰刀上设有若干个原料仓，每个原料仓的原料通过阀门A、计量斗和阀门B后落在原料输送铰刀上，所述反应釜的进料口与原料输送铰刀的末端连接，所述反应釜的出料口与干燥塔连接，所述反应釜外设保温层，所述保温层内的保温介质通过换热器维持温度，所述干燥塔出料口的激发剂干粉通过成品输送铰刀，输送至激发剂储存仓。