[发明专利]一种非对称结构TA19合金机匣锻件的锻造工艺方法

权利要求书

1.一种非对称结构TA19合金机匣锻件的锻造工艺方法，其特征在于，包括：

将坯料加热至相变点下40-45℃，在2500t快锻机上将坯料拔长，以及两端头放宽，得到荒坯；

加热荒坯至相变点下30-40℃，对加热后的荒坯使用弯曲模进行弯曲成型，得到弯曲坯料；

弯曲坯料的弯曲度小于模锻件的弯曲度；

将弯曲坯料加热至相变点下15-25℃，并转移至已加热的模具内，锻至成形模锻件；

其中，将弯曲坯料加热至相变点下15-25℃，并转移至已加热的模具内，锻至成形模锻件，包括：

将加热后的弯曲坯料移至下模具，弯曲坯料的内弧顶与下模具成型凸起的弧顶具有间隙，弯曲坯料的两端头卡在下模具成型凸起的圆弧面上，两端头距模具的基准面的距离大于弧顶间隙的距离；

使用上模具以高压速度速率下压弯曲坯料，使得弯曲坯料的内弧顶与下模具成型凸起逐步贴合，同时弯曲坯料的两端头向下运动至镦粗变形；

使用上模具以低压速度速率继续下压弯曲坯料，使得弯曲坯料整体展宽；高压速度速率大于低压速度速率；

高压速度速率的速率范围为2-5mm/s；

低压速度速率的速率范围为0.02-0.05mm/s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将坯料加热至相变点下40-45℃，在2500t快锻机上将坯料拔长，以及两端头展宽，所述方法还包括：

制坯后去除荒坯两端头自由鼓度，保证荒坯长度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，荒坯的长度等于弯曲坯料，并大于模锻件的弧长。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模具加热到的温度为950-950℃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，模锻件结构为非对称，两端头带安装边。