[发明专利]一种真空雾化制粉自动化设备

说明书

本发明公开了一种真空雾化制粉自动化设备，包括熔炼炉、支撑架、矫直箱、等离子火炬以及收集箱，所述熔炼炉设置于支撑架上，支撑架上设置有送料设备，矫直箱位于熔炼炉端部，等离子火炬通过角度调整结构安装于熔炼炉上，所述收集箱位于熔炼炉底部，所述矫直箱内部设置有矫直结构，所述熔炼炉上设置有倒料结构，所述熔炼炉连接有气体排放净化设备，所述熔炼炉设置有收集结构。本发明的有益效果是，本技术方案提供一种全自动的金属粉雾化设备，该设备可自动对金属粉进行收集，并去除多余杂质，同时针对烟气进行过滤排散，并采用自动熔炼的方式，有效的解决了背景技术中所提及的问题。

技术领域

本发明涉及金属粉加工领域，特别是一种真空雾化制粉自动化设备。

背景技术

气体雾化法制备的粉体粒度小，球形度高，氧含量低，流动性好，能够进行大规模的工业化生产。经过不断的发展后，气雾化制粉技术已经成为了生产高性能球形金属及合金粉体的主要方 法；

气雾化技术起源于20世纪20年代，美国人Hall.E.J首先使用空气雾化铜合金粉体。早期的雾化技术使用的是非限制式（也称自由落体式）雾化喷嘴，这种雾化喷嘴的特点是气体出口距等离金属液有一段较长的距等离，自由落体式喷嘴设计简单，但雾化能力较差，只适合粒度较大的合金粉体生产。对于化学活性高的金属及合金，自由落体式雾化喷嘴仍然是很好的选择，因为雾化过程中金属液自由落下，避免了与中间包及导流管的直接接触，使得熔融态金属的合金成分不会受到影响；

真空感应熔炼由于硬件设备和坩埚的限制，加热温度往往最高只能达到1500～1600℃。并且由于使用陶瓷坩埚和导流嘴的影响，会在合金熔体中代入杂质，影响制备金属粉体的纯净度；

本技术方案提供一种等离子熔炼感应气体雾化法的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种真空雾化制粉自动化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种真空雾化制粉自动化设备，包括熔炼炉、支撑架、矫直箱、等离子火炬以及收集箱，所述熔炼炉设置于支撑架上，支撑架上设置有送料设备，矫直箱位于熔炼炉端部，等离子火炬通过角度调整结构安装于熔炼炉上，所述收集箱位于熔炼炉底部，所述矫直箱内部设置有矫直结构，所述熔炼炉上设置有倒料结构，所述熔炼炉连接有气体排放净化设备，所述熔炼炉设置有收集结构；

所述角度调整结构包含：一对角度调节电机、一对连接杆、关节轴承、密封箱、一对弧形滑轨以及走料套；

所述密封箱设置于熔炼炉端部，一对弧形滑轨嵌装在熔炼炉端部，关节轴承活动安装于一对弧形滑轨上，关节轴承内部设置有关节球，所述一对角度调节电机设置于密封箱内部，所述等离子火炬固定于关节球上，所述等离子火炬与关节球进行连接，所述一对连接杆的一端与角度调节电机的驱动端进行连接，另一端与关节球进行连接，所述走料套贯穿密封箱后与矫直箱底部连通，所述矫直箱设置与密封箱上；

所述矫直结构包含：每两个为一对的四个第一直线模组平移台、每两个为一对的第二直线模组平移台，四个结构相同的微型伸缩电机、四个加持块以及走料结构；

两对所述第一直线模组平移台横置固定于矫直箱内，两对所述第二直线模组平移台竖置固定于矫直箱内，所述微型伸缩电机与第一直线模组平移台、第二直线模组平移台的移动端进行连接，所述加持块与微型伸缩电机的伸缩端连接，所述走料结构位于矫直箱的中心部位，所述矫直箱的侧壁与底部设置有走料孔，所述线体可穿过走料孔后进入到走料套中进入到熔炼炉内；

所述走料结构为“L”型弯管。

优选的，所述走料结构包含：六个结构相同的驱动马达以及六个走线轮；

所述走线轮与驱动马达的驱动端进行连接，驱动马达每两个为一对，呈“L”型排列在矫直箱内。

优选的，所述倒料结构包含：一对安装块、倒料轴、倒料电机、倒料齿、电机固定架；

所述一对安装块设置于熔炼炉内，倒料轴插装在一对安装块上，所述倒料齿套装于倒料轴上，电机固定架设置于熔炼炉外壁，倒料电机设置于电机固定架上，倒料电机的驱动端与倒料轴进行连接。