[发明专利]一种激光熔覆试件冷却方法

说明书

本发明涉及激光熔覆技术领域，公开了一种激光熔覆试件冷却方法，包括如下步骤：S1：对试件进行清洗，然后将试件装夹在定位装置上，并在试件上做好熔覆位置标记；S2：开启激光熔覆设备，将激光熔覆设备的激光头对准熔覆位置标记，并设置与激光熔覆设备电连接的智能控制柜的参数；S3：编辑熔覆程序并调节激光熔覆设备参数；S4：通过智能控制柜对试件进行预热，达到预热温度后，启动激光熔覆设备对试件熔覆；S5：在试件熔覆过程中，智能控制柜向定位装置输送冷却液对试件冷却，并且通过智能控制柜检测试件温度，并调节冷却液的流速。本发明可对试件进行快速冷却，降低试件发生形变的几率。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体公开了一种激光熔覆试件冷却方法。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

对试件进行激光熔覆时，一般通过自然冷却的方式，如此导致试件冷却的时间较长。

发明内容

本发明意在提供一种激光熔覆试件冷却方法，以降低试件激光熔覆时冷却时间。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种激光熔覆试件冷却方法，S1：对试件进行清洗，然后将试件装夹在定位装置上，并在试件上做好熔覆位置标记；

S2：开启激光熔覆设备，将激光熔覆设备的激光头对准熔覆位置标记，并设置与激光熔覆设备电连接的智能控制柜的参数；

S3：编辑熔覆程序并调节激光熔覆设备参数；

S4：通过智能控制柜对试件进行预热，达到预热温度后，启动激光熔覆设备对试件熔覆；

S5：在试件熔覆过程中，智能控制柜向定位装置输送冷却液对试件冷却，并且通过智能控制柜检测试件温度，并调节冷却液的流速。

本发明的原理以及有益效果：S1中将试件进行清洗，以减少试件上的杂质，以降低杂质对试件的影响，然后通过定位装置对试件进行装夹，以避免试件与激光头的离焦量的改变，进而避免激光熔覆的数据发生改变，提高熔覆的精确性。S2中将激光熔覆设备的激光头对准熔覆位置，提高熔覆的精度。S3编辑熔覆程序即编辑激光熔覆设备的激光头的行走轨迹，以使得激光熔覆设备基本沿熔覆位置标记对试件进行激光熔覆，调节激光熔覆设备的参数，保证熔覆的稳定进行。S4中对试件进行预热，以避免试件温度与熔覆温度的温差过大，进而降低试件发生变形的几率。

S5中，智能控制柜向定位装置输送冷却液以对试件进行降温，即降低试件的冷却时间，并且在试件熔覆过程中进行冷却，由于熔覆时试件温度可达几百度，反复熔覆易造成试件翘起变形，致使试件报废，在熔覆时对试件冷却降低了试件报废的几率。同时，基体温度太高会造成熔覆层组织发生变化，导致熔覆前后的组织不同，影响试件的最终熔覆效果，通过冷却管内的冷却液降温，进而避免了熔覆前后的组织不同的问题，提高了试件的熔覆效果。冷却管在对试件降温时，还能对定位装置降温，避免了定位装置的高温对操作人员造成伤害。

进一步，S1中，定位装置包括定位座，定位座上设置有底板，底板与底座之间设置有若干连接件，连接件与底板螺纹连接，连接件与定位座转动连接；底板上的两侧均设置有导轨，两侧的导轨之间滑动连接有用于对试件夹持的第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件上水平滑动连接有夹持组件，第二定位组件上设置有刻度线。