[发明专利]一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺

权利要求书

1.一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准备预制底板、至少两个钢筋桁架和多个固定块；固定块上设有限位凹槽；钢筋桁架包括桁架腹筋和三根桁架钢筋，两根桁架钢筋位于同一水平面，另一根桁架钢筋位于两根桁架钢筋的上方；桁架腹筋呈波浪形，桁架腹筋连接在上下两根桁架钢筋上；

(2)初步安装：将固定块逐一固定安装在预制底板上，使固定块的限位凹槽均朝向同一个位置；使钢筋桁架下侧的两根桁架钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，一根桁架钢筋至少有两个固定块支撑；

(3)组装底层钢筋网：准备组装钢筋网需要的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，将横向钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，将纵向钢筋固定在横向钢筋以及钢筋桁架下侧的两根桁架上；

(4)浇筑混凝土：在预制底板上浇筑混凝土，使混凝土浇盖底层钢筋网和钢筋桁架的下部，将混凝土整平，形成第一混凝土层；

(5)绑扎面层钢筋网、浇筑混凝土：准备面层钢筋网；当混凝土固化到强度达到要求时，将面层钢筋网绑扎固定在钢筋桁架的上侧，然后再次浇筑混凝土，使混凝土浇盖钢筋桁架的上部，将混凝土整平，形成第二混凝土层，得到免拆模装配式叠合楼板。

2.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：固定块包括下层支撑块和两个固定在下层支撑块上的限位块，两个限位块间隔设置形成限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：下层支撑块的长度在78-82mm，宽度在18-22mm，高度在13-17mm；限位块的长度在18-22mm，宽度在18-22mm，高度在13-17mm；限位凹槽的宽度在13-17mm。

4.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：第一混凝土层的厚度在56-64mm；预制底板的厚度在15-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：预制底板为无机材料板。

6.根据权利要求5所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：预制底板为A级防火阻燃的镁晶板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：步骤(4)浇筑混凝土借助成型设备进行，成型设备包括机架、安装框和振动机构，安装框包括主框条、移动框条和两个设在主框条两侧的侧框条，移动框条穿过两个侧框条并滑动连接在侧框条上，侧框条上设有能够固定移动框条的定位件；主框条和移动框条的下表面均设有支撑板，主框条和移动框条的下部均转动连接有滚轮；振动机构包括喷淋块、凸轮、固定在机架上的活塞筒和用于驱动凸轮转动的电机，活塞筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有一端伸出活塞筒并与活塞筒密封连接的推柱，推柱可拆卸的连接在主框条上；凸轮上开有形成闭环的凸轮槽，活塞上设有滑动连接在凸轮槽内的连接杆；喷淋块内开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷淋块上的喷孔能与安装框相对；活塞筒上连接有出料管和进料管，出料管的一端连接在喷淋块上，出料管设有单向出料阀，进料管上设有单向进料阀。

8.根据权利要求7所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：定位件包括滑动连接在侧框条上的滑块和螺纹连接在滑块上的螺杆，螺杆的一端能与侧框条接触。

9.根据权利要求8所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：推柱上设有安装板，安装板上开有第一螺纹孔，主框条上开有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接有螺栓。

10.根据权利要求9所述的一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，其特征在于：步骤(4)浇筑混凝土的具体操作步骤为：

1)在安装框的内壁上涂上脱模剂，将预制底板放置在安装框内，使预制底板位于支撑板上，使预制底板的两侧与侧框条接触；调节移动框条的位置，利用主框条和移动框条夹紧预制底板的两侧，然后滑动滑块，使滑块贴紧移动框条，拧动螺杆，使螺杆的一端紧紧抵在侧框条上；

2)使安装板上的第一螺纹孔与主框条上的第二螺纹孔相对，利用螺栓将安装板与主框条固定；

3)将进料管伸入装有混凝土的容器中，然后启动电机，通过电机驱动凸轮转动，凸轮转动的过程中带动活塞沿活塞筒往复移动，在这个过程中，容器中的混凝土通过进料管进入活塞筒内，然后通过出料管进入喷淋块中，最后通过喷孔落在安装框内的预制底板上；与此同时，推柱带动安装框不断往复移动，使预制底板上的混凝土变实变平，当混凝土的高度达到要求后，将进料管从装有混凝土的容器中取出，使电机继续工作5-8min；

4)预制底板上的混凝土固化后，拧动螺杆，松开滑块，滑动移动框条，使移动框条远离预制底板，将预制底板从安装框内取出。