[发明专利]一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺

说明书

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，包括以下步骤：(1)准备预制底板、至少两个钢筋桁架和多个固定块(2)将固定块逐一固定安装在预制底板上，使固定块的限位凹槽均朝向同一个位置；使钢筋桁架下侧的两根桁架钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，一根桁架钢筋至少有两个固定块支撑；(3)组装底层钢筋网；(4)在预制底板上浇筑混凝土；(5)绑扎面层钢筋网、浇筑混凝土。本方案中，对楼板的几大块主要构件进行拆分，可将构件运输到施工现场再进行组装合并，然后浇筑完成，能够有效解决现有叠合楼板出货时需要特种大型车辆运输，以及在施工现场吊装及拼装定位比较困难的问题。

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺。

背景技术

钢筋混凝土楼板具有强度高，刚度好，耐火性和耐久性好的优点，还具有良好的可塑性，在我国便于工业化生产，应用广泛。钢筋混凝土楼板一般是经过支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作得到的，该楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点

现有工艺生产得到的叠合楼板体系在实际应用过程中存在以下缺陷：1、在工厂里从生产到交付周期较长，基本上需要20天以上才能出货。2、出货时需要特种大型车辆运输，由于预制楼板体型大，超宽超高时在运输过程中容易发生其他危险。3、在施工现场吊装及拼装定位比较困难。4、标准板块之间，或者在边缘部位，需要结合现浇或后浇来增强整体性。由于存在以上问题，导致实际施工过程中反而施工速度相比传统的全现浇施工作业更慢。

发明内容

本发明意在提供一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，以解决现有叠合楼板需从工厂运输到施工现场，运输麻烦、运输难度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种免拆模装配式叠合楼板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)准备预制底板、至少两个钢筋桁架和多个固定块；固定块上设有限位凹槽；钢筋桁架包括桁架腹筋和三根桁架钢筋，两根桁架钢筋位于同一水平面，另一根桁架钢筋位于两根桁架钢筋的上方；桁架腹筋呈波浪形，桁架腹筋连接在上下两根桁架钢筋上；

(2)初步安装：将固定块逐一固定安装在预制底板上，使固定块的限位凹槽均朝向同一个位置；使钢筋桁架下侧的两根桁架钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，一根桁架钢筋至少有两个固定块支撑；

(3)组装底层钢筋网：准备组装钢筋网需要的多根横向钢筋和多根纵向钢筋，将横向钢筋卡合在不同固定块的限位凹槽中，将纵向钢筋固定在横向钢筋以及钢筋桁架下侧的两根桁架上；

(4)浇筑混凝土：在预制底板上浇筑混凝土，使混凝土浇盖底层钢筋网和钢筋桁架的下部，将混凝土整平，形成第一混凝土层；

(5)绑扎面层钢筋网、浇筑混凝土：准备面层钢筋网；当混凝土固化到强度达到要求时，将面层钢筋网绑扎固定在钢筋桁架的上侧，然后再次浇筑混凝土，使混凝土浇盖钢筋桁架的上部，将混凝土整平，形成第二混凝土层，得到免拆模装配式叠合楼板。

本方案的工作原理及有益效果在于：

在本方案中，生产免拆模装配式叠合楼板时，将楼板拆分为预制底板、底层钢筋网、钢筋桁架等构件，这些构件可在现代化工业化流水线批量生产，生产效率、产品品质能够得到保障。需要使用楼板时，可将这些构件运输到现场，在现场将这些构件拼接固定，然后在预制底板上浇筑混凝土，最终得到本方案的免拆模装配式叠合楼板。由于生产过程中，对楼板的几大块主要构件进行拆分，可将构件运输到施工现场再进行组装合并，然后浇筑完成，能够有效解决现有叠合楼板出货时需要特种大型车辆运输，以及在施工现场吊装及拼装定位比较困难的问题。使用预制底板，预制底板作为免拆模板使用，在预制底板上直接浇筑混凝土，预制底板与混凝土形成一体，后续无需拆模，简化生产步骤；而且楼板底面在二次装修时免抹灰，可以直接括腻子上装饰层。使用固定块，固定块能够有效的对底层钢筋网、钢筋桁架进行定位，防止这些构件左右移动。