[发明专利]自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法

权利要求书

1.一种自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：冲剪第一圆环形转子冲片(1)；所述步骤S1包括第一圆环形转子冲片(1)上均布设置偶数个第一铆钉孔(101)；

S2：冲剪第二圆环形转子冲片(2)；所述步骤S2包括设置第二圆环形转子冲片(2)的内外圆直径均等于第一圆环形转子冲片(1)的内外圆直径，第二圆环形转子冲片(2)的外侧均布设置偶数个贯穿第二圆环形转子冲片(2)轴向厚度的第一矩形槽(201)，第一矩形槽(201)的外边和第二圆环形转子冲片(2)的外边连通，第一矩形槽(201)的内边为凹面朝向外侧的圆弧形设置，第一矩形槽(201)的数量等于第一铆钉孔(101)的数量；

S3：焊接形成圆环形转子铁芯；所述步骤S3包括按毛刺朝向一个方向的方式将M个第一圆环形转子冲片(1)、N个第二圆环形转子冲片(2)、M个第一圆环形转子冲片(1)同轴并列依次叠压，MN，第一铆钉孔(101)的中心和第一矩形槽(201)的中心在同一水平线上，然后焊接形成圆环形转子铁芯；

S4：冲剪第一凸极转子冲片(3)；所述步骤S4包括以下子步骤：

4-1)：第一凸极转子冲片(3)包括第一横向部分(301)及与第一横向部分(301)垂直的第一纵向部分(302)，第一横向部分(301)中轴线与第一纵向部分(302)中轴线重合设置，第一横向部分(301)外壁为圆弧形设置，第一横向部分(301)的内壁为直线设置，第一纵向部分(302)外壁与第一横向部分(301)的内壁连通固定，第一纵向部分(302)的内壁为凹面朝向内侧的圆弧形设置，第一纵向部分(302)的内壁所在圆周直径等于第一圆环形转子冲片(1)的外圆直径，第一纵向部分(302)的宽度等于第一矩形槽(201)的宽度；

4-2)：第一横向部分(301)的外侧设有贯穿第一凸极转子冲片(3)轴向厚度的且关于第一凸极转子冲片(3)纵向中心线对称的两个斜V形槽(303)，斜V形槽(303)由第一矩形槽和第二矩形槽组成，第二矩形槽靠近第一凸极转子冲片纵向中心线，第二矩形槽的长度小于第一矩形槽的长度，在第二矩形槽和相邻第一矩形槽之间设有隔磁气隙，两个斜V形槽的外侧设有贯穿第一凸极转子冲片(3)轴向厚度的切向矩形槽(304)，切向矩形槽(304)的外边与第一凸极转子冲片(3)外边连通，在两个斜V形槽(303)和切向矩形槽(304)之间设有贯穿第一凸极转子冲片(3)轴向厚度的第二铆钉孔(305)；

S5：冲剪第二凸极转子冲片(4)；所述步骤S5包括设置第二横向部分(401)的形状尺寸与第一横向部分(301)的形状尺寸完全相同，第二纵向部分(402)的宽度等于第一纵向部分(302)的宽度，第二纵向部分(402)的高度大于第一纵向部分(302)的高度，在第二纵向部分(402)高出第一纵向部分(302)的中间设有第三铆钉孔(403)，第二纵向部分(402)的内边为凹面朝向外侧的圆弧形设置，第二纵向部分(402)的内边所在圆周直径等于第一矩形槽(201)内边所在圆周直径，第三铆钉孔(403)的直径等于第一铆钉孔(101)的直径；

S6：焊接形成凸极转子铁芯；所述步骤S6包括按毛刺朝向一个方向的方式将M个第一凸极转子冲片(3)、N个第二凸极转子冲片(4)、M个第一凸极转子冲片(3)同轴并列依次叠压，然后通过第一铆钉穿过第二铆钉孔(305)将2M个第一凸极转子冲片(3)和N个第二凸极转子冲片(4)轴向固定，最后焊接形成凸极转子铁芯；

S7：完成转子装配；所述步骤S7包括以下子步骤：

7-1)：在偶数个凸极转子铁芯纵向部分上绕制励磁绕组，不同凸极转子铁芯上的励磁绕组的缠绕方向均相同，励磁绕组底部所在圆周的直径大于圆环形转子铁芯的外圆直径；

7-2)：将偶数个绕有励磁绕组的凸极转子铁芯嵌入在圆环形转子铁芯的第一矩形槽(201)内，然后通过第二铆钉穿过第一铆钉孔(101)和第三铆钉孔(403)将圆环形转子铁芯和凸极转子铁芯轴向固定；

7-3)：将相邻两个凸极转子铁芯上的励磁绕组按照尾尾相接，首首相接相互间隔的方式依次连接，最后将第一个凸极转子铁芯上励磁绕组的首端和最后一个凸极转子铁芯上励磁绕组的尾端分别接在直流电源的正负极，将第一磁钢和第二磁钢按照同一凸极转子铁芯外侧面极性相同的方式、相邻凸极转子铁芯外侧面极性相反的方式依次安放在第二矩形槽和第三矩形槽内，然后将第三磁钢通过螺钉穿过极靴的方式放置在切向矩形槽内且固定在凸极转子铁芯的第一铁铆钉上，圆环形转子铁芯套装在轴上，形成自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子。

2.根据权利要求1所述的自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法，其特征在于，同一第一凸极转子冲片(3)中的两个斜V形槽(303)外侧两端的最大距离与横向部分(301)的最大宽度比例为2:3，斜V形槽(303)的内外两端在纵轴方向上的垂直距离与横向部分(301)的最大高度比例为2:3，切向矩形槽(304)的长度与横向部分(301)的最大宽度的比例为2:9，相邻两个第二矩形槽内端之间的距离等于切向矩形槽(304)的长度；

相邻两个斜V形槽之间的最小距离是1.5mm，第一矩形槽的外端与第一凸极转子冲片(3)的外端的最小距离是1.5mm，切向矩形槽的长度等于相邻两个第二矩形槽内端之间的距离。