[发明专利]自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法

说明书

本发明提供一种自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域。该自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法包括以下步骤：S1：冲剪第一圆环形转子冲片；S2：冲剪第二圆环形转子冲片；S3：焊接形成圆环形转子铁芯；S4：冲剪第一凸极转子冲片；S5：冲剪第二凸极转子冲片；S6：焊接形成凸极转子铁芯；S7：完成转子装配。提供一种自带止退功能、下线绕线易于机器操作、方便快捷，生产效率及电机可靠性高，同时可以避免永磁钢产生不可逆退磁，磁路磁阻减小的自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法。

技术领域

本发明提供一种自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法，属于汽车电机电器技术领域。

背景技术

目前电动汽车用驱动电机凸极转子绕线受电机内部空间的限制，如现有技术，专利名称：一种混合励磁绕线转子及混合励磁绕线式同步电机，申请号：201911275711.9，公开了如下技术方案，包括位于转子中心的转轴，转轴外设置转子铁心，转子铁心上设置定数量的凸极，每个凸极两侧上缠绕线圈形成转子励磁绕组，每个凸极的集合中心线的电机转子旋转方向的反向一侧表面安装永磁体，整个转子的永磁体呈非对称分布，该电机结构转子铁芯是一个整体，虽然不需轴向止退片，但相邻凸极之间的小间隔会导致下线绕线不易于机器操作、绕制线圈困难，同时励磁绕组不按同一个方向绕线，生产效率不够高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自带止退功能且下线绕线易于机器操作、方便快捷，同时励磁绕组按同一个方向绕线，生产效率高，电机可靠性高，同时凸极内部磁体聚集于凸极靠外侧中间部分，电磁力磁力线不会穿过磁体，避免永磁钢产生不可逆退磁，磁路磁阻减小的自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：自带止退功能的嵌套式驱动电机凸极转子生产方法，包括以下步骤：

S1：冲剪第一圆环形转子冲片；

S2：冲剪第二圆环形转子冲片；

S3：焊接形成圆环形转子铁芯；

S4：冲剪第一凸极转子冲片；

S5：冲剪第二凸极转子冲片；

S6：焊接形成凸极转子铁芯；

S7：完成转子装配。

所述步骤S1包括第一圆环形转子冲片上均布设置偶数个第一铆钉孔。

所述步骤S2包括设置第二圆环形转子冲片的内外圆直径均等于第一圆环形转子冲片的内外圆直径，第二圆环形转子冲片的外侧均布设置偶数个贯穿第二圆环形转子冲片轴向厚度的第一矩形槽，第一矩形槽的外边和第二圆环形转子冲片的外边连通，第一矩形槽的内边为凹面朝向外侧的圆弧形设置，第一矩形槽的数量等于第一铆钉孔的数量。

所述步骤S3包括按毛刺朝向一个方向的方式将M个第一圆环形转子冲片、N个第二圆环形转子冲片、M个第一圆环形转子冲片同轴并列依次叠压，MN，第一铆钉孔的中心和第一矩形槽的中心在同一水平线上，然后焊接形成圆环形转子铁芯。

所述步骤S4包括以下子步骤：

4-1)：第一凸极转子冲片包括横向部分及与横向部分垂直的纵向部分，所述横向部分中轴线与纵向部分中轴线重合设置，所述横向部分外壁为圆弧形设置，横向部分的内壁为直线设置，所述纵向部分外壁与横向部分的内壁连通固定，所述纵向部分的内壁为凹面朝向内侧的圆弧形设置，所述纵向部分的内壁所在圆周直径等于第一圆环形转子冲片的外圆直径，所述纵向部分的宽度等于第一矩形槽的宽度；