[发明专利]一种研磨抛光装置及抛光工艺

权利要求书

1.一种研磨抛光装置，包括U形架(4)和底板(11)，其特征在于：所述U形架(4)的中部一侧固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的顶部滑动连接有顶板(33)，所述顶板(33)的中部一侧固定连接有弹簧筒(2)，所述弹簧筒(2)的顶部可拆卸连接有顶盖(1)，所述弹簧筒(2)的底部插接有升降柱(35)，所述升降柱(35)的底部固定连接有研磨头(31)；所述顶板(33)的中部另一侧固定连接有输液管(17)，所述输液管(17)的底部固定连接有出液管(30)，所述底板(11)通过连接板(21)活动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的中部固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的一端固定连接有潜水泵(23)，所述潜水泵(23)通过高压软管与输液管(17)相连通，所述输液管(17)和弹簧筒(2)均贯穿顶板(33)；所述底板(11)的顶部中间通过支撑柱(12)固定连接有收集池(7)，所述收集池(7)的中部设置有电机壳(9)，所述电机壳(9)的顶部固定连接有中间筒(10)，所述中间筒(10)的内部插接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘(15)，所述夹装盘(15)上开设有条形槽，所述条形槽的内部活动连接有螺纹轴(26)，所述螺纹轴(26)的一端固定连接有旋转杆(25)，所述螺纹轴(26)的中部螺纹连接有夹紧板(29)，所述夹紧板(29)的一侧面固定连接有橡胶垫(28)，所述收集池(7)的底部固定连接有收集管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述电机壳(9)的内部固定连接有动力电机(32)，所述动力电机(32)的输出轴传动连接有传动轴。

3.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述U形架(4)有两个，两个所述U形架(4)均开口向下对称设置，两个所述U形架(4)的底部固定连接有相适配的四个减震垫(8)，所述减震垫(8)由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述横杆(6)的顶部设置有轮轨(5)，所述顶板(33)的底部通过销轴活动连接有与轮轨(5)相适配的卡紧轮。

5.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述弹簧筒(2)的侧壁开设有升降卡槽(16)，所述升降柱(35)的顶部固定连接有与升降卡槽(16)相适配的卡紧柱(20)，所述升降柱(35)的顶部固定连接有顶紧弹簧(34)，所述顶紧弹簧(34)的顶部与顶盖(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述底板(11)的一侧面开设有矩形口，所述矩形口的侧壁开设有滑槽，所述储液箱(13)的侧面设置有与滑槽相适配的滑块，所述储液箱(13)的一侧面中部固定连接有把手，所述收集管(14)与储液箱(13)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述顶板(33)的侧面对称设置有两个限位板(18)，所述限位板(18)的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部设置有限位销钉(19)，所述U形架(4)的顶部中间开设有与限位销钉(19)相适配的限位孔(3)。

8.一种研磨抛光工艺，其特征在于：使用权利要求1-7中任一项所述的研磨抛光装置对产品进行抛光，包括以下工序：

1)将需要研磨抛光的透镜原料放在夹装盘(15)的顶部，通过转动旋转杆(25)移动夹紧板(29)对原料夹紧，并通过刻度条(27)对原料进行对心调整。

2)移动顶板(33)使研磨头(31)位于夹装盘(15)的正上方，然后将卡紧柱(20)从升降卡槽(16)的顶部移动出来，使升降柱(35)在顶紧弹簧(34)的作用下降低，使研磨头(31)压紧在原料上，启动动力电机(32)转动原料进行研磨。

3)配制抛光液，将抛光粉、高频瓷、去离子水按照1：40～160：20～100的比例进行配制，其中抛光粉是粒径为20～300nm的SiO2或Al2O3微粉颗粒；高频瓷是直径为1～6mm、长度为2～30mm的圆柱状Al2O3颗粒，添加的高频瓷与滚筒的体积比为1:2～5。

4)将配制好的抛光液放进储液箱(13)内部，移动顶板(33)使出液管(30)移动到夹装盘(15)顶部，通过潜水泵(23)将抛光液送到出液管(30)内部将抛光液喷出，在动力电机(32)带动夹装盘(15)转动的时候，对夹装盘(15)顶部被研磨之后的原料进行抛光。