[发明专利]一种研磨抛光装置及抛光工艺

说明书

本发明公开了一种研磨抛光装置及抛光工艺，涉及研磨抛光技术领域，包括U形架和底板，所述U形架的中部一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部滑动连接有顶板，所述底板的顶部中间通过支撑柱固定连接有收集池，所述收集池的底部固定连接有收集管。本发明通过设置顶板，在对原料进行加工的时候不需要对原料进行移动，可以利用移动顶板将研磨头和出液管在不同的工序时间对原料进行加工，从而达到节省工序和提高加工效率的目的，通过设置收集管，在进行抛光的时候能够将收集池内部的抛光液排出，使抛光液重新进入储液箱中对抛光液进行回收，然后通过潜水泵将将抛光液再次泵出，从而达到再次利用的目的。

技术领域

本发明涉及研磨抛光技术领域，具体为一种研磨抛光装置及抛光工艺。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。随着科学技术的飞速发展，光学晶体、精密阀门、光学玻璃、平板显示器的需求日益增加，这些材料主要通过研磨抛光手段达到使用要求。玻璃深加工制作光学玻璃的过程中，需要对玻璃进行研磨然后再抛光。特别是在透镜进行加工的时候，需要对透镜的外形进行粗加工研磨，然后通过抛光液对透镜的表面进行加工。

目前，现有的透镜在进行研磨和抛光的时候需要对透镜进行分布加工，透镜在研磨设备上进行研磨之后需要对透镜进行转移，然后利用抛光装置进行抛光，在透镜研磨和抛光的时候都需要对透镜夹装，因此会使透镜加工的时间增加，从而造成透镜加工效率变低，并且在透镜进行抛光的时候需要使用抛光液，很多抛光液在利用之后不能进行回收利用会造成大量的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种研磨抛光装置及抛光工艺，具备能够直接对透镜进行研磨和抛光，不需要进行移动再夹装和能够对抛光液进行回收利用等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够直接对透镜进行研磨和抛光，不需要进行移动再夹装和能够对抛光液进行回收利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种研磨抛光装置及抛光工艺，包括U形架和底板，所述U形架的中部一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部滑动连接有顶板，所述顶板的中部一侧固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的顶部可拆卸连接有顶盖，所述弹簧筒的底部插接有升降柱，所述升降柱的底部固定连接有研磨头；所述顶板的中部另一侧固定连接有输液管，所述输液管的底部固定连接有出液管，所述底板通过连接板活动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有潜水泵，所述潜水泵通过高压软管与输液管相连通，所述输液管和弹簧筒均贯穿顶板；所述底板的顶部中间通过支撑柱固定连接有收集池，所述收集池的中部设置有电机壳，所述电机壳的顶部固定连接有中间筒，所述中间筒的内部插接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘，所述夹装盘上开设有条形槽，所述条形槽的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定连接有旋转杆，所述螺纹轴的中部螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧面固定连接有橡胶垫，所述收集池的底部固定连接有收集管。

优选的，所述电机壳的内部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有夹装盘。

优选的，所述U形架有两个，两个所述U形架均开口向下对称设置，两个所述U形架的底部固定连接有相适配的四个减震垫，所述减震垫由橡胶制成。

优选的，所述横杆的顶部设置有轮轨，所述顶板的底部通过销轴活动连接有与轮轨相适配的卡紧轮。

优选的，所述弹簧筒的侧壁开设有升降卡槽，所述升降柱的顶部固定连接有与升降卡槽相适配的卡紧柱，所述升降柱的顶部固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的顶部与顶盖固定连接。