[发明专利]一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺

权利要求书

1.一种全自动真空雾化制粉装置，包括真空熔炼炉以及真空雾化室，其特征在于，所述真空雾化式设置于真空熔炼炉下方，所述真空熔炼炉内设置有保温坩埚，保温坩埚的下端通过导流嘴连接有增压式旋流喷气机构，所述旋流式喷气机构的下端伸入到真空雾化室内，所述真空熔炼炉一侧设置有中间仓，所述中间仓的一端与中空熔炼炉的投料口相连通，所述中间仓内设置有自动投料机构；

所述自动投料机构包括：密封门、真空排气结构、活动门、滑动控制结构以及自动填料结构，所述密封门设置于中间仓的前侧壁面上，所述真空排气结构设置于中间仓上、且一端伸入到中间仓内，所述活动门设置于真空熔炼炉的投料口侧壁上，所述滑动控制结构设置于与活动门两侧、且与活动门相连接，所述活动门与真空熔炼炉的投料口侧壁采用滑动密封组件进行密封，所述自动填料结构设置于中间仓内、且一端正对所述真空熔炼炉的投料口位置；

所述增压式旋流喷气机构包括：增压供气结构、喷嘴以及旋流喷气结构，所述增压供气结构设置于真空雾化室一侧，所述喷嘴设置于导流嘴的下端上，所述旋流式喷气结构套装于喷嘴的外侧、且与增压供气结构相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述真空排气结构包括：真空抽气泵、导气管以及真空压力传感器，所述真空抽气泵设置于中间仓上，所述导气管的一端与真空抽气泵的进气端相连通、另一端与中间仓相连通，所述真空压力传感器固定插装于中间仓的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述滑动控制结构包括：丝杆模组、移动块以及滑动支撑组件，所述丝杆模组设置于中间仓的内侧壁面上、且位于真空熔炼炉的投料口一侧壁面上，所述移动块设置于丝杆模组的移动端上、且与活动门的一端相连接，所述滑动支撑组件设置于真空熔炼炉的投料口的另一侧壁面上、且与丝杆模组对称布置、并与活动门相连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述滑动支撑组件包括：导轨以及滑块，所述导轨设置于真空熔炼炉的投料口侧壁上、且与丝杆模组对称布置，所述滑块滑动套装于导轨上、且与活动门相连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述滑动密封组件包括：第一U型密封槽以及第二U型密封槽，所述第一U型密封槽设置于真空熔炼炉的投料口外部侧壁上，所述第二U型密封槽设置于活动门上、且与第一U型密封槽对称布置，所述第二U型密封槽可以滑动插入到第一U型密封槽内，所述第一U型密封槽的内沿与第二U型密封槽的外沿相贴合。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述自动填料结构包括：伺服电机、减速器、固定架、转动架、夹持定位组件以及定位推料部，所述伺服电机设置于中间仓内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述固定架设置于减速器一侧，所述转动架转动设置于固定架内、且中心位置与伺服电机的驱动端相连接，所述转动架的外侧壁面上沿环形阵列设置有若干放置槽，所述放置槽上设置有夹持定位组件，所述定位推料组件设置于回转控制部上方、且活塞端正对投料口位置；

所述夹持定位组件包括：夹持气缸以及限位挡块，所述夹持气缸设置于转动架侧壁上，所述限位挡块设置于夹持气缸的活塞端上、且一端可以伸入到放置槽上方；

所述定位推料部包括：安装座、直线模组以及推料杆，所述安装座设置于固定架上、且位于伺服电机上方，所述直线模组设置于安装座上，所述推料杆的一端与直线模组的移动端相连接，所述推料杆正对所述投料口位置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动真空雾化制粉装置，其特征在于，所述增压供气结构包括：高压气瓶组、两个供气管路、两个气压调节阀以及两个电磁控制阀，所述高压气瓶组设置于真空雾化室一侧，两个供气管路的一端与高压气瓶组相连通、另一端与旋流喷气结构相连通，两个所述气压调节阀分别套装于两个供气管路上，两个所述电磁控制阀分别套装于两个供气管上、且位于气压调节阀一侧。