[发明专利]一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺

说明书

本发明公开了一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺，包括真空熔炼炉以及真空雾化室，所述真空雾化式设置于真空熔炼炉下方，所述真空熔炼炉内设置有保温坩埚，保温坩埚的下端通过导流嘴连接有增压式旋流喷气机构，所述旋流式喷气机构的下端伸入到真空雾化室内，所述真空熔炼炉一侧设置有中间仓，本发明可以直接向真空熔炼炉内进行原料的投放，不会改变真空熔炼炉的内部作业的真空惰性气体环境，同时在真空雾化仓内设置增压式旋流喷气机构，通过两道不同压强，不同角度的高压气流对喷嘴位置滴出的金属熔体进行喷吹，增加气流能量，从而达到提高了金属熔体于气体的接触面积，同时多角度的旋流冲击，粉末成型度好，雾化作业效率高。

技术领域

本发明涉及气雾化金属粉末制备技术领域，特别是一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺。

背景技术

气雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，其制粉的原理是用高速气流将从导液管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程，气雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、适用于多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向，随着粉末冶金新工艺新材料的出现以及粉末材料在化工、电子器件制备、表面工程及军事等工业中的应用，对于粉末在纯度、细小、球形度等方面的要求不断提高，从而进一步推动粉末气雾化法制备技术的发展，气雾化的原理是通过高速气流将液态金属流粉碎为微滴并快速冷凝成粉末的过程，气雾化制备金属粉末具有粒度细、球形度高、纯度高等优点，是目前生产3D打印用金属粉末的主要方法，其制备的3D打印粉末金属占雾化法制备粉末的 40％左右，但气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺，解决了现有技术中，传统的气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种全自动真空雾化制粉装置，包括真空熔炼炉以及真空雾化室，所述真空雾化式设置于真空熔炼炉下方，所述真空熔炼炉内设置有保温坩埚，保温坩埚的下端通过导流嘴连接有增压式旋流喷气机构，所述旋流式喷气机构的下端伸入到真空雾化室内，所述真空熔炼炉一侧设置有中间仓，所述中间仓的一端与中空熔炼炉的投料口相连通，所述中间仓内设置有自动投料机构；

所述自动投料机构包括：密封门、真空排气结构、活动门、滑动控制结构以及自动填料结构，所述密封门设置于中间仓的前侧壁面上，所述真空排气结构设置于中间仓上、且一端伸入到中间仓内，所述活动门设置于真空熔炼炉的投料口侧壁上，所述滑动控制结构设置于与活动门两侧、且与活动门相连接，所述活动门与真空熔炼炉的投料口侧壁采用滑动密封组件进行密封，所述自动填料结构设置于中间仓内、且一端正对所述真空熔炼炉的投料口位置；

所述增压式旋流喷气机构包括：增压供气结构、喷嘴以及旋流喷气结构，所述增压供气结构设置于真空雾化室一侧，所述喷嘴设置于导流嘴的下端上，所述旋流式喷气结构套装于喷嘴的外侧、且与增压供气结构相连通。

所述真空排气结构包括：真空抽气泵、导气管以及真空压力传感器，所述真空抽气泵设置于中间仓上，所述导气管的一端与真空抽气泵的进气端相连通、另一端与中间仓相连通，所述真空压力传感器固定插装于中间仓的侧壁上。

所述滑动控制结构包括：丝杆模组、移动块以及滑动支撑组件，所述丝杆模组设置于中间仓的内侧壁面上、且位于真空熔炼炉的投料口一侧壁面上，所述移动块设置于丝杆模组的移动端上、且与活动门的一端相连接，所述滑动支撑组件设置于真空熔炼炉的投料口的另一侧壁面上、且与丝杆模组对称布置、并与活动门相连接。

所述滑动支撑组件包括：导轨以及滑块，所述导轨设置于真空熔炼炉的投料口侧壁上、且与丝杆模组对称布置，所述滑块滑动套装于导轨上、且与活动门相连接。