[发明专利]一种电机定子铁芯的制造工艺有效
申请号: | 202011515098.6 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN112260494B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 邹春华;杨波;冯子伟;王锦 | 申请(专利权)人: | 宁波震裕科技股份有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02 |
代理公司: | 宁波中致力专利代理事务所(普通合伙) 33322 | 代理人: | 周凯 |
地址: | 315613 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电机 定子 制造 工艺 | ||
1.一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤A、上料:取条料送入冲床,使条料可在冲床上持续步进向前送料;
步骤B、冲导正孔:在条料步进向前送料过程中,每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压;
步骤C、冲计量点或扣点:在条料步进向前送料过程中,每次步进后实施若干对计量点或扣点的冲压,每对计量点或扣点均关于同个点成中心对称分布;
步骤D、落料:利用回转冲压装置对条料进行冲压落料,回转冲压装置上的凹模可旋转,凹模上设有若干对关于凹模转轴成中心对称分布的落料位,落料具体包括:
动作d1:回转冲压装置对条料上冲有计量点或扣点的位置实施冲压落料,得到暂存于回转冲压装置内部的定子铁芯单体片;
动作d2:暂存于回转冲压装置内部的定子铁芯单体片随回转冲压装置的凹模共同旋转180°;
在条料步进向前送料过程中,条料每步进一次,进行一次动作d1,且在动作d1重复进行的过程中,至少有一次动作d1结束后紧接着进行一次动作d2;
经多次冲压落料得到的定子铁芯单体片在回转冲压装置内部扣合并层叠,定子铁芯单体片每层叠至一定厚度后,以定子铁芯单体块的形式从回转冲压装置上脱落;
步骤E、组装:将从回转冲压装置上脱落的多个定子铁芯单体块呈环形拼接,得到定子铁芯成品。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:步骤C中相邻两次冲计量点之间间隔的冲压次数等于一个定子铁芯单体块中冲有扣点的定子铁芯单体片片数,一个定子铁芯单体块中,位于定子铁芯单体块最底部的定子铁芯单体片上冲有计量点,其余定子铁芯单体片上均冲有扣点。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:步骤A之前预先对条料的平均厚度进行检测,计算条料平均厚度与定子铁芯单体块厚度设定值之间的倍数关系,得出一个定子铁芯单体块所需要冲压的定子铁芯单体片片数,从而控制步骤C中相邻两次冲计量点之间间隔的冲压次数,使得步骤D中得到的定子铁芯单体块厚度最接近设定值。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:步骤D中,每次动作d1结束后均紧接着进行一次动作d2。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:步骤D中,在一组定子铁芯单体块脱落的过程中,首尾的n次动作d1结束后不进行动作d2,余下次数的动作d1结束后均紧接着进行一次动作d2,使得最终脱落的定子铁芯单体块中,首尾两端均有n片定子铁芯单体片是在回转冲压装置的凹模不发生旋转的情况下完成冲压落料的,其中2≤n≤20。
6.根据权利要求5所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:首尾两端的n片定子铁芯单体片在冲压落料时,两者对应凹模上的落料位关于凹模转轴成中心对称。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:所述回转冲压装置包括可做上下往复运动的凸模,所述凸模下方设有可旋转的轴套,所述轴套内部由上至下依次设有凹模和锁紧圈,所述轴套外侧设有衬套,所述轴套下方连接有皮带轮;所述凹模、锁紧圈、轴套和皮带轮上设有若干对贯通的落料槽,每对所述落料槽均关于轴套的旋转轴成中心对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:所述轴套的顶部设有定位孔,所述定位孔内安装有定位柱套。
9.根据权利要求7所述的一种电机定子铁芯的制造工艺,其特征在于:所述轴套与衬套之间设有滚针轴承和平面轴承,所述衬套与皮带轮之间设有平面轴承。
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