[发明专利]一种电机定子铁芯的制造工艺

说明书

本发明公开了一种电机定子铁芯的制造工艺，包括以下工艺步骤：步骤A、上料；步骤B、冲导正孔；步骤C、冲计量点或扣点：每对计量点或扣点均关于同个点成中心对称分布；步骤D、落料：利用回转冲压装置对条料上冲有计量点或扣点的位置实施冲压落料，回转冲压装置上的凹模可旋转，得到暂存于回转冲压装置内部的定子铁芯单体片；多次重复冲压落料，且在每次冲压落料结束后至少有一次凹模旋转180°，经多次冲压落料得到的定子铁芯单体片在回转冲压装置内部层叠，最终以定子铁芯单体块的形式从回转冲压装置脱落；步骤E、组装：将多个定子铁芯单体块环形拼接。本发明具有生产的定子铁芯厚度一致性较好、尺寸差异较小，品控佳的优点。

技术领域

本发明涉及电机定子铁芯技术领域，特别是一种电机定子铁芯的制造工艺。

背景技术

条料是制造电机定子铁芯的原材料，目前拼装式的定子铁芯普遍是先在条料上冲出形状一致的定子铁芯单体片，再将定子铁芯单体片在模具内通过扣点之间的扣接，从而层叠形成定子铁芯单体块，最后再将定子铁芯单体块呈环形拼接得到成品。其中，无法避免的是，条料在生产完毕后自身沿宽度方向上的厚度并不是处处相等的，条料出厂前的厚度公差只需符合各生产厂家的出厂标准即能对外供应，而条料本身还客观存在一定的同板差（条料两侧的厚度会存在一个微小的差值），即使同板差数值微小，但当多片定子铁芯单体片层叠后，这个尺寸差会被成倍放大，使得定子铁芯层叠后在纵向出现“非等厚”现象，最终影响到电机的使用性能。由于同板差的存在，多片定子铁芯单体片层叠后的厚度尺寸差更是难以控制，严重影响电机的品控。因此，现有的电机定子铁芯制造工艺存在定子铁芯容易出现厚度不均现象，影响电机使用性能、各个定子铁芯之间的尺寸存在较大差异，品控较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电机定子铁芯的制造工艺。它具有生产的定子铁芯厚度一致性较好、各个定子铁芯之间的尺寸差异较小，品控佳的优点。

本发明的技术方案：一种电机定子铁芯的制造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲导正孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压；

步骤C、冲计量点或扣点：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施若干对计量点或扣点的冲压，每对计量点或扣点均关于同个点成中心对称分布；

步骤D、落料：利用回转冲压装置对条料进行冲压落料，回转冲压装置上的凹模可旋转，凹模上设有若干对关于凹模转轴成中心对称分布的落料位，落料具体包括：

动作d1：回转冲压装置对条料上冲有计量点或扣点的位置实施冲压落料，得到暂存于回转冲压装置内部的定子铁芯单体片；

动作d2：暂存于回转冲压装置内部的定子铁芯单体片随回转冲压装置的凹模共同旋转180°；

在条料步进向前送料过程中，条料每步进一次，进行一次动作d1，且在动作d1重复进行的过程中，至少有一次动作d1结束后紧接着进行一次动作d2；

经多次冲压落料得到的定子铁芯单体片在回转冲压装置内部扣合并层叠，定子铁芯单体片每层叠至一定厚度后，以定子铁芯单体块的形式从回转冲压装置上脱落；

步骤E、组装：将从回转冲压装置上脱落的多个定子铁芯单体块呈环形拼接，得到定子铁芯成品。