[发明专利]一种智能润滑油管控系统及方法

说明书

本申请公开了一种智能润滑油管控系统及方法，包括，预检测模块、检测模块、设备运行状态监测模块、中心处理器模块和控制模块；所述预检测模块用于实时监测润滑油循环管道中润滑油的流速；所述检测模块用于检测润滑油循环管道中润滑油的粘度、润滑油液量和磨屑含量；所述设备运行状态监测模块用于通过收集设备运行时的声音来判断所述设备的状态；所述中心处理器模块根据采集的数据来判断润滑油状态并向所述控制模块、所述检测模块和所述设备发出相应指令；所述控制模块用于根据所述中心处理器模块发出的指令来更换、添加润滑油。本系统根据润滑油状态来更换、添加润滑油，同时能实时监测设备的运行状态，提高整体设备的运行效率。

技术领域

本申请涉及设备管理技术领域，特别涉及一种智能润滑油管控系统及方法。

背景技术

目前，国内用于滑道、滑板、轴承、轴瓦、齿轮、链条等的传动油脂润滑设备，没有控制添加润滑油或者没有检测润滑油状态的手段。当连铸机、轧机、高速线材设备运转中，轴承温度过高，因得不到良好润滑而过早损坏；其他机械设备的传动部位，因润滑不良而运行不稳定，传动轴承负荷增加也会过早损坏。现有润滑设备均采用定时、定量方式，并监测被润滑对象的温度、压力等参数作为参考，方便了现场设备的润滑，并减轻了工人的工作量。

但是现有润滑设备存在如下问题：润滑油是输出型，定时定量出油，即只负责往外出油，而不管被润滑对象的润滑部位是否需要润滑，极端情况下设备没有运行而照样出油，或者造成浪费，或者造成油路堵塞。润滑设备并不了解被润滑对象的实际需求情况，而定时、定量数据是经验公式，不能满足润滑的实时性要求。

现有的定时、定量只是解决了润滑的方便问题，针对的是人工加油问题，并没有解决润滑优化问题。理想情况是被润滑对象需要多少润滑油，及时提供相应的润滑油才是最合理的。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

基于此，本发明通过预检测模块、检测模块、设备运行状态监测模块、中心处理器模块和控制模块，实现了根据被润滑设备状态，及时提供适量润滑油及监测整个系统的目的。

本申请公开了以下技术方案：

本申请公开的一种智能润滑油管控系统，包括，预检测模块、检测模块、设备运行状态监测模块、中心处理器模块和控制模块；

所述预检测模块连接所述中心处理器模块，用于实时监测润滑油循环管道中润滑油的流速；

所述检测模块连接所述中心处理器模块，用于检测润滑油循环管道中润滑油的粘度、润滑油液量和磨屑含量；

所述设备运行状态监测模块连接所述中心处理器模块和设备，用于通过收集设备运行时的声音来判断所述设备的状态；

所述中心处理器模块根据所述预检测模块、所述检测模块和所述设备运行状态监测模块采集的数据来判断润滑油状态并向所述控制模块、所述检测模块和所述设备发出相应指令；

所述控制模块连接所述中心处理器模块，用于根据所述中心处理器模块发出的指令来更换、添加润滑油。

进一步的，所述预检测模块包括嵌套在润滑油循环管道上的智能液体涡轮流量计，所述智能液体涡轮流量计用于实时监测润滑油流速，且所述预检测模块判断润滑油流速数据是否为正常流速，若流速异常，则所述预检测模块将流速的异常状态反馈给所述中心处理器模块。

进一步的，所述中心处理器模块接收所述预检测模块的异常状态反馈，然后向所述检测模块发出检测指令，所述检测模块响应检测指令进行检测；