[发明专利]一种3D木纹装饰板的制造工艺

权利要求书

1.一种3D木纹装饰板的制造工艺，该3D木纹装饰板包括扣板主体，扣板主体包括呈矩形状的铝面板，铝面板的各边沿分别设有垂直于所述铝面板的下端面的铝翻边，所述铝面板的上端面覆有凝固了的树脂粉末层，树脂粉末层的表面滚有具有凹凸质感的木纹压花，木纹压花的表面贴有木纹纸；所述木纹纸为水转印木纹纸；

该装饰板制造工艺包括扣板主体成型工艺、成型压辊制造工艺以及装饰板制造工艺，其特征在于，其中，扣板主体成型工艺，包括以下加工步骤：

步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；

步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；

步骤三、脱脂清洗；

步骤四、清水清洗；

步骤五、落料与半成型；采用上下合模方式将对应形状的铝合金板料冲裁下来，并由上下模具完成冲裁过程中的铝翻边预折弯；

步骤六、成型；将各预折弯的铝翻边再折弯至与铝面板垂直，使用点焊方式连接相邻两铝翻边；

其中，成型压辊制造工艺，包括以下加工步骤：

步骤S1、选料；选用直径8-10cm的金属圆棒；

步骤S2、表面蚀刻；使用酸液进行表面蚀刻，蚀刻出具有凹凸质感的仿木纹表面；

其中，装饰板制造工艺，包括以下加工步骤：

步骤a、喷粉；取来步骤六中的扣板主体，在其铝面板的上端面喷覆配水搅拌至粘稠的树脂胶粉，形成树脂粉末层，喷覆厚度控制在40-60μm，喷涂温度控制在185-200℃；

步骤b、烘干；烘干温度控制在185-200℃，烘干时间控制在45-60min；

步骤c、滚纹；取来步骤S2中的成型压辊，在未完全凝固的树脂粉末层上进行辊压，辊出匹配成型压辊表面的木纹压花；

步骤d、固化；固化温度控制在185-200℃，固化时间控制在45-60min；

步骤e、表面后处理；使用水转印技术将水转印木纹纸贴附至木纹压花表面；

在步骤五、落料与半成型中，所使用到的冲裁模具包括上模座和位于上模座正下方的下模座，所述上模座上设有四根呈二乘二矩形阵列分布的落料柱，落料柱的横截面呈正方形，所述落料柱作垂直向下延伸，所述下模座上开设有匹配落料柱的落料孔，相邻两所述落料柱间设有呈直线状的下料切刀，下料切刀的两端均延伸至与所述落料柱相交汇，所述下料切刀设在上模座上，所述下模座上开设有匹配下料切刀的切刀槽；

在步骤五、落料与半成型中，所述下模座上设有预折弯凸台，预折弯凸台由面板成型部和翻边成型部组成，所述面板成型部呈作垂直向上延伸的正四棱柱结构，所述翻边成型部设在面板成型部的各边沿，所述翻边成型部的一端连接面板成型部、另一端连接切刀槽，所述翻边成型部具有折弯斜面，折弯斜面连接所述面板成型部的一端高于连接切刀槽的一端，所述上模座上挖有匹配预折弯凸台的预折弯凹槽。