[发明专利]熔炼除渣工艺在审
| 申请号： | 202011517004.9 | 申请日： | 2020-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN112719259A | 公开（公告）日： | 2021-04-30 |
| 发明（设计）人： | 戴小力 | 申请（专利权）人： | 银峰铸造（芜湖）有限公司 |
| 主分类号： | B22D45/00 | 分类号： | B22D45/00;B22D47/00 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 杜云英 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔炼 工艺 | ||
本发明公开了一种熔炼除渣工艺，该熔炼除渣工艺包括以下步骤：1)破碎铸件产品；2)将步骤1)中所破碎的铸件产品碎料中的型砂进行分离得到分离型砂后的铸件碎料；3)将步骤2)中所得到的分离型砂后的铸件碎料再熔融投入使用。该熔炼除渣工艺可以及时处理铸件产品的浇冒口和回炉料，减少浇冒口和回炉料的堆积体积，便于自动加料，分离回收附着在浇冒口上的型砂减少炉渣量，提高再熔的铁水质量，提高电炉熔化效率。
技术领域
本发明涉及熔炼除渣工艺。
背景技术
随着对铸件质量和环境保护要求的不断提高，电炉的使用越来越普遍，对浇注系统、冒口以及不合格铸件在电炉中的回用有着较高的要求，同时针对铁水的洁净度也对产品的性能有着重要的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔炼除渣工艺，该熔炼除渣工艺可以及时处理铸件产品的浇冒口和回炉料，减少浇冒口和回炉料的堆积体积，便于自动加料，分离回收附着在浇冒口上的型砂减少炉渣量，提高再熔的铁水质量，提高电炉熔化效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种熔炼除渣工艺，该熔炼除渣工艺包括以下步骤：1)破碎铸件产品；2)将步骤1)中所破碎的铸件产品碎料中的型砂进行分离得到分离型砂后的铸件碎料；3)将步骤2)中所得到的分离型砂后的铸件碎料再熔融投入使用。
优选地，步骤1)中使用一种破碎装置对铸件产品进行破碎，所述破碎装置包括：并列设置的两组辊筒，所述辊筒上套设有筒状的破碎齿板，两个所述辊筒彼此面向的一侧朝下转动。
优选地，所述破碎装置还包括：用于容纳两组所述辊筒的壳体，所述壳体上下贯通设置，所述辊筒的两端可转动的设置于所述壳体的侧壁上。
优选地，所述壳体的外侧设置有滑板，所述辊筒两端的端轴穿过所述壳体的侧壁和滑板设置，所述滑板上安装有轴接于所述端轴的电机。
优选地，所述壳体的侧壁上设置有提供所述端轴水平滑动的条形槽，所述滑板连接有驱动其水平滑动的液压缸。
优选地，所述壳体的外侧形成有提供所述滑板滑动的轨道，所述滑板的内侧形成有与所述轨道相匹配的滑槽。
优选地，所述端轴与所述滑板之间采用轴承连接。
优选地，两个所述辊筒的下方设置有倾斜的下料板，所述下料板设置为镂空。
优选地，所述下料板的端部连接有震动电机。
优选地，所述下料板的下方设置有型砂传输带，所述下料板的下端落料位置设置有铸件碎料传输带。
根据上述技术方案，本发明中的熔炼除渣工艺可以及时处理铸件产品的浇冒口和回炉料，减少浇冒口和回炉料的堆积体积，便于自动加料，分离回收附着在浇冒口上的型砂减少炉渣量，提高再熔的铁水质量，提高电炉熔化效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是破碎装置的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1壳体 2液压缸
3端轴 4辊筒
5破碎齿板 6电机
7条形槽 8滑板
9下料板 10型砂传输带
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