[发明专利]一种超薄壁陶瓷管坯成型方法

权利要求书

1.一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配方原料的份数为三氧化二铝15～20份，膨润土8～10份，粘合剂7～10份，水溶性聚合物8～10份，分散剂7～10份，高岭土30～55份；将该配方原料加入球磨机中，并加入与该配方原料重量等量的水，球磨2～3小时；

S2、对原料球磨之后，对得到的浆料进行过筛、除铁、沥干水分，再对原料进行压滤，投入真空练泥机中制成泥饼，得到备用泥料，放置在阴凉处储存待用；

S3、取出泥料制作泥坯，使用模具将泥料制作成初步成型的陶瓷泥坯管；

S4、将陶瓷管坯竖直、均匀的排布在匣钵里，通过烧结炉内鼓风机，使每支陶瓷坯体外部受热均匀；

S5、对陶瓷管坯进行加热，温度保持在900～1300℃，烧纸1.5～2.5个小时，保持烧结过程中需保持陶瓷管坯内壁、外壁温度均匀一致；

S6、烧制完成后陶瓷管坯冷却干燥1～2.5小时，然后出炉、卸载。

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S1中，配方原料球磨到1～1.5时后加入重量为配方原料重量5％的蜡乳液。

3.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S5中，匣钵上设置有陶瓷管坯装载孔位。

4.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：所述水溶性聚合物包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、橡碗栲胶和阿拉伯树胶。

5.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S2中，在泥饼的含水量为20％～25％时，加入重量为配方原料重量5％～10％的甲基纤维素粉料，继续进行练泥工作0.5～1小时。

6.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S6中，烧制完成后陶瓷管坯干燥的温度为40～100℃。

7.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S1中，所述分散剂为四甲基氢氧化铵或氨水中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种超薄壁陶瓷管坯成型方法，其特征在于：在所述S1中，所述粘合剂为聚乙烯醇、糊精、葡萄糖中的一种或多种。