[发明专利]一种增强金属件热防护的加工工艺

说明书

本发明公开了一种增强金属件热防护的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，界面活性剂的制备：将50‑70份丙烯酰胺加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙烯酰胺总量20‑30％的3,5‑二氨基‑1,2,4‑三氮唑，将反应温度升至95‑105℃，反应时间为20‑30min。本发明金属件在冷等离子体箱内先进行辐照处理，随后采用⁶⁰CO‑γ射线照射，从而充分的将金属件进行表面活化，改善其表面微观结构的渗透能力，界面活性剂采用丙烯酰胺、3,5‑二氨基‑1,2,4‑三氮唑等原料构成，界面活性剂与金属件微波活化后，表面接枝多种活性基团。

技术领域

本发明涉及金属防护技术领域，具体涉及一种增强金属件热防护的加工工艺。

背景技术

金属热防护层对于提高材料工作温度、材料的使用极限、拓宽材料的应用范围发挥着重要作用。由于热防护层具有良好的高温化学稳定性、抗冲刷性和隔热性等特点，并且具有降低金属基体的使用温度，可使高温燃气和工作基体金属部件之间产生很大的温降，从而保护基体免受高温氧化等许多优点，达到延长热机零件寿命、提高热机热效率的目的，是目前最先进的高温防护涂层之一。随着科学技术的发展，在航天、航空、燃气发电、化工、冶金等众多领域，热防护层将会得到更广泛的研究与应用。

现有的金属件热防护采用的防护层本身耐温性能差，同时防护层与金属件间接触效果差，进一步的降低了金属件的热防护效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强金属件热防护的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种增强金属件热防护的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，界面活性剂的制备：将50-70份丙烯酰胺加入到磁力搅拌器中，随后再加入丙烯酰胺总量20-30％的3,5-二氨基-1,2,4-三氮唑，将反应温度升至95-105℃，反应时间为20-30min，反应转速为500-1000r/min，随后再加入10-20份改性硅灰石粉，然后以100-500r/min的转速搅拌35-45min，最后以100-500W的功率进行超声分散10-20min，得到界面活性剂；

步骤二，金属件的表面处理：将金属件送入到冷等离子体箱内进行辐照处理，辐照功率为200-300W，辐照时间为10-20min，随后采用⁶⁰CO-γ射线照射10-20s，辐照的剂量率为510-550Gy/h，即可；

步骤三，活化处理：将步骤二表面处理的金属件送入到步骤一中的界面活性剂内，随后再施加微波，微波功率为100-200W，微波时间为20-30min，然后以2-5W/min的速率升至600W，继续搅拌15-25min，最后取出、水洗、干燥即可；

步骤四，耐温剂的制备：将60-80份有机硅树脂、20-30份聚二甲基硅氧烷、3-7份丙二醇、1-5份胺基硅醇依次加入到反应釜中，然后将反应温度升至800-1200℃，反应时间为15-25min，反应转速为800-1200r/min，随后再加入5-10份聚四氟乙烯助剂，继续搅拌35-45min，最后加入5-10份改性硝酸镧粉、1-3份交联剂二乙烯基苯，继续搅拌10-20min，得到耐温剂；

步骤五，喷涂耐温剂；将耐温剂送入到喷涂机内对步骤三活化处理的金属件进行喷涂处理形成防护层，喷涂厚度为1-2mm，最后在固化，即可。

优选地，所述改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石先送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为100-500℃，煅烧时间为25-35min，随后再送入到研磨机中进行研磨，研磨转速为500-1500r/min，研磨时间为20-30min，将研磨后的硅灰石粉送入到润透液中进行低速搅拌处理，低速搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为15-25min，得到改性硅灰石粉。

优选地，所述润透液为十二烷基硫酸钠、硫酸按照重量比1:5进行调配制成。