[发明专利]一种环形锻件的智能生产方法和系统

说明书

本发明涉及一种环形锻件的智能生产方法和系统，该生产系统通过设置自动下料机、自动加热炉、多品种环形锻件轧制装备、液压胀形机、热处理装置和车铣加工中心，实现了对不同类型、不同规格的环形锻件的生产；通过设置质量检测系统，实现了对加工完成的环形锻件的质量检测，提高了环形锻件的合格率和质量；通过在生产设备之间设置工业机器人来控制环形锻件在生产过程中的温度并进行自动化输送，并利用在线测量装置和智能决策装置控制智能轧环机的控制参数，实现了环形锻件自动化高质量生产，提高了生产效率和环形锻件的合格率。

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，特别是涉及一种环形锻件的智能生产方法和系统。

背景技术

环形锻件由环坯碾扩成形，因其具有良好的力学性能，目前在日常生活中应用广泛，如轴承外圈、齿圈等。同时大型环件在特种领域也应用较广，如卫星壳体、航空发动机机匣等。

现有的一种可以生产大批量尺寸相同环形锻件的生产线，包括能对锻造用钢坯进行加热的第一连续式加热炉，在第一连续式加热炉的后端设置有全自动油压机，加热完的钢坯通过第一输送装置自动输送至全自动油压机上进行墩粗和冲孔，在全自动油压机的后端设置有全自动数控辗环机，制坯完成后的钢坯通过第二输送装置自动输送至全自动数控辗环机上进行辗环，在全自动数控辗环机的后端设置有淬火池，辗环得到的环形锻件通过第三输送装置自动输送至淬火池中进行余热淬火，在淬火池的后端设置有第二连续式加热炉，淬火后的环形锻件通过第四输送装置自动输送至第二连续式加热炉中进行热处理，在第二连续式加热炉的后端设置有粗车作业流水线，热处理后的环形锻件通过第五输送装置自动输送至粗车作业流水线上进行粗车，在粗车作业流水线的后端设置有自动探伤机，粗车后的环形锻件通过第六输送装置自动输送至自动探伤机中进行探伤，在自动探伤机的后端设置有精车作业流水线，探伤合格的环形锻件通过第七输送装置自动输送至精车作业流水线上进行精车。

该生产系统中的自动化设备功能单一，存在只能生产单一尺寸的环形锻件、生产柔性较差的缺点。因此，亟需一种能够生产多个品种和尺寸、不同批量的环形锻件生产方法和系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形锻件的智能生产方法和系统，通过设置多品种环形锻件轧制装备轧制中小型环形锻件和大型环形锻件，实现了对不同类型、不同规格的环形锻件的生产，有较高的柔性生产能力。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种环形锻件的智能生产系统，包括：

自动下料机，所述自动下料机用于自动切割原料并自动输送切割后的原料；

所述自动下料机的后端设置自动加热炉，所述自动加热炉用于自动将所述切割后的原料加热至设定温度，得到加热后的原料；

所述自动加热炉的后端设置多品种环形锻件轧制装备，所述多品种环形锻件轧制装备用于对所述加热后的原料进行轧制，得到多种尺寸、多种类型的环形锻件；

所述多品种环形锻件轧制装备的后端设置液压胀形机，所述液压胀形机用于对所述多种尺寸、多种类型的环形锻件进行胀形，得到胀形的环形锻件；

所述液压胀形机的后端设置热处理装置，所述热处理装置用于对所述胀形的环形锻件进行热处理，得到热处理后的环形锻件；

所述热处理装置的后端设置车铣加工中心，所述车铣加工中心用于对所述热处理后的环形锻件进行机加工，得到加工完成的环形锻件；

所述自动下料机、所述自动加热炉、所述多品种环形锻件轧制装备、所述液压胀形机、所述热处理装置和所述车铣加工中心之间通信连接。

可选的，所述多品种环形锻件轧制装备还包括热模锻压力机、再加热炉和智能轧环机；

所述热模锻压力机、所述再加热炉和所述智能轧环机之间通信连接；