[发明专利]一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备及方法

权利要求书

1.一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的成型，其特征在于：包括陶瓷纤维滤管成型模具和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头，所述真空快速接头用于连接真空连接管；所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接；所述若干真空连接管对应陶瓷纤维滤管三段结构设置有三层，且每层设置有至少两根真空连接管，所述至少两根真空连接管沿陶瓷纤维滤管成型模具周向分布。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述抽滤夹层中设置镂空支承架。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述两个半圆片模具通过至少两个模具契合固定扣扣合固定。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述内层过滤层由沿轴向分布的若干模具中间横向支承圈支承。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述成型模具定位及锁定结构包括设于升降平台台面上的定位槽，用于与陶瓷纤维滤管成型模具底部定位配合。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述成型模具定位及锁定结构还包括模具固定架,所述模具固定架上设有至少一个可开合的模具定位固定环，通过模具定位固定环将陶瓷纤维滤管成型模具抱紧固定。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，其特征在于：所述真空连接管连接有真空控制阀和真空表。

9.一种陶瓷纤维滤管一体化成型方法，采用权利要求1至8中任一项所述的一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备制作成型，其特征在于，包括如下步骤：

将两个半圆片模具组成一根完整的陶瓷纤维滤管成型模具；

将陶瓷纤维滤管成型模具放置于陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台，并通过成型模具定位及锁定结构实现陶瓷纤维滤管成型模具的定位和锁紧；

将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上的真空连接管与陶瓷纤维滤管成型模具上的真空快速接头相连；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上升，将陶瓷纤维滤管模具抬升至喷/灌料平面，便于喷/灌料作业的顺利进行；

打开法兰段真空控制阀、中间过滤段真空控制阀、尾端封闭段真空控制阀，并打开真空泵，喷/灌入计量后陶瓷纤维浆料；

当液体基本抽干后，关闭中间过滤段真空控制阀；

调节法兰段真空控制阀和尾端封闭段真空控制阀，使法兰段及尾端封闭段真空保持设定真空度,在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，当强化液全部喷入后，即可停止抽滤；

陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台下降，将陶瓷纤维滤管模具降至模具装拆操作面；

将真空连接管与真空快速接头分开；

将陶瓷纤维滤管成型模具分开，并将成型后的陶瓷纤维管脱模于陶瓷纤维管干燥支承模中；

最后，将带陶瓷纤维滤管成型干燥支承模的成型陶瓷纤维滤管，在干燥箱中进行干燥，干燥后经检验合格即为陶瓷纤维滤管成品。