[发明专利]一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备及方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备及方法，包括陶瓷纤维滤管成型模具和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层；陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管。本发明改变了分段处的联接方式，提高了联接处的强度，同时提高了陶瓷纤维滤管的整体性，也提高了整根陶瓷纤维滤管的整体强度。本发明总体上简化了陶瓷纤维滤管的成型工艺流程，提高了陶瓷纤维滤管的生产效率。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及高温烟气的除尘及有害物质净化用陶瓷纤维滤管。

背景技术

随着社会的进步，人们的环保意识不断加强，国家对废气的排放标准要求进一步提高，特别是对废气中的SO2、NOx、烟尘及二恶英加强控制，废气排放要求达到超净标准。

陶瓷纤维是一种轻质耐火材料纤维,它的直径一般为2-5μm，长度多为30-250mm，陶瓷纤维过滤技术是近年来发展较快的过滤技术之一。陶瓷纤维滤管由陶瓷纤维通过合适的专用粘接材料制成一定厚度的，并具有一定钢性的优良过滤设施及设备，为非纺织材料，具有多孔结构，比表面积大，利于净化烟气的催化剂涂布复合。与传统的纤维布袋等滤材相比，陶瓷纤维滤管有相近的过滤压降，有更高的滤尘效果，有更长的过滤接触时间，利于提高涂覆在上催化剂净化效率的提高，且有更高的使用温度，使用温度可达600℃以上，远高于布袋的200℃使用温度,更有利于烟气能量的回收与利用。因此陶瓷纤维滤管能替代袋式除尘器中的除尘布袋，用于冶金、建材、化工、电力、机械、环保等行业炉窑高温含尘有害气体的除尘净化，保护大气环境。

陶瓷纤维滤管的结构一般包括：管状本体，管状本体的一端为U形封闭端，另一端敞口，敞口的一端有固定安装法兰，法兰不带固定螺栓孔。现有生产工艺需分段成型,组合联结而成。

公开号为CN101940857B的中国发明专利公开了一种耐高温陶瓷纤维气体过滤材料,其采用的成型方式为内吸法,制成的陶瓷纤维滤管为U型,无法兰结构,且需800-1200℃高温烧成。

公开号为CN108675746A的中国发明专利公开了一种高温除尘过滤套管及其制备方法，其方法是将过滤套管分成3个及3个以上除尘管分别成型，再将第一除尘管、第二除尘管和堵头进行组装，得到高温除尘过滤套管。不仅工艺复杂，而且多段过滤套管联接处的强度不容易保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维滤管及一体化成型设备及方法，实现陶瓷纤维滤管的一次成型。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷纤维滤管一体化成型设备，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的成型，包括陶瓷纤维滤管成型模具和陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头，所述真空快速接头用于连接真空连接管；所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接。

优选的，所述内层过滤层包括内层支承过滤丝网及附着于内层支承过滤丝网上的滤布/网。

优选的，所述抽滤夹层中设置镂空支承架。

优选的，所述两个半圆片模具通过至少两个模具契合固定扣扣合固定。

优选的，所述内层过滤层由沿轴向分布的若干模具中间横向支承圈支承。