[发明专利]一种精矿矿粉称重包装生产线

说明书

本发明涉及一种精矿矿粉称重包装生产线，包括至少两根传动轴、用于驱动传动轴旋转传动的旋转电机以及铺设有包装袋的固定框，所述固定框底部设置有万向轮，至少两根传动轴通过输送带传动连接，所述输送带出料端下方设置有称量装置，其特征在于：还包括与旋转电机电连接的控制器以及设置在称量装置中与控制器电连接的称重传感器，所述控制器基于称重传感器传递的称重重量与控制器内预设的打包重量相对比来控制旋转电机的运行功率及停止。本发明提供了一种称量打包效率高、称量打包精确且不易造成矿粉泄露的精矿矿粉称重包装生产线。

技术领域

本发明涉及一种精矿矿粉称重包装生产线。

背景技术

在砩矿的生产过程中，通常需要将其矿粉进行统一的称重打包，现有的称重打包方式是人工将铺设有包装袋的小车推到用于输送矿粉的输送带出料端下方，随着输送带的输送，矿粉下落到包装袋中，在输送带出料端下方还设置有称量装置，称量显示大致的重量后，将小车推走，将新的小车推送到称量装置上，进行下一次的称量打包，现有的称量打包方式称量打包效率低下，容易造成矿粉的泄露，称量精确度低，每次打包得到的矿粉包重量大小不一，由此需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种称量打包效率高、称量打包精确且不易造成矿粉泄露的精矿矿粉称重包装生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：一种精矿矿粉称重包装生产线，包括至少两根传动轴、用于驱动传动轴旋转传动的旋转电机以及铺设有包装袋的固定框，所述固定框底部设置有万向轮，至少两根传动轴通过输送带传动连接，所述输送带出料端下方设置有称量装置，其特征在于：还包括与旋转电机电连接的控制器以及设置在称量装置中与控制器电连接的称重传感器，所述控制器基于称重传感器传递的称重重量与控制器内预设的打包重量相对比来控制旋转电机的运行功率及停止。

通过采用上述技术方案，固定框内部铺设包装袋后被推送到输送带出料端下方，在称量装置上称重，此时，旋转电机运行驱动传动轴旋转，利用输送带传输矿粉下落到包装袋中，随着矿粉的送入，称量装置上的称重传感器将实时的重量传输到控制器中，控制器基于称重传感器传递的称重重量与控制器内预设的打包重量相对比，若二者相等，则控制旋转电机停止运行，供移出固定框将完成称量的包装袋取出封袋，进行下一次的矿粉称量打包，若此时实时重量未达到控制器内预设值，则控制器维持旋转电机运行，相对于现有技术，大大提高了打包矿粉的效率以及精确度，方便使用，本发明提供了一种称量打包效率高、称量打包精确且不易造成矿粉泄露的精矿矿粉称重包装生产线。

本发明进一步设置为：所述称量装置一侧设置有用于感应固定框靠近并传递电信号至控制器来控制旋转电机启动的感应启动组件，所述感应启动组件包括设置在称量装置一侧的固定板以及设置在固定板朝向称量装置一侧侧壁上的红外传感器，所述红外传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于自动化控制，在称量装置一侧设置有用于感应固定框靠近并传递电信号至控制器来控制旋转电机启动的感应启动组件，将固定框移动至称量装置上之后，由红外传感器感应到固定框，其传递电信号至控制器，控制器基于红外传感器的电信号来控制旋转电机运行驱动传动轴旋转，利用输送带传输矿粉下落到包装袋中，随着矿粉的送入，称量装置上的称重传感器将实时的重量传输到控制器中，控制器基于称重传感器传递的称重重量与控制器内预设的打包重量相对比，若二者相等，则控制旋转电机停止运行，供移出固定框将完成称量的包装袋取出封袋，进行下一次的矿粉称量打包。

本发明进一步设置为：所述称量装置远离红外传感器的一侧设置有转盘，所述转盘上设置有至少两个工位，每个工位上对应设置有固定框，该至少两个工位上分别设置有用于控制固定及释放固定框的控制固定组件，所述转盘下方设置有用于驱动其旋转来带动固定后的固定框输送至称量装置上进行称量打包的旋转控制组件，并在其中一个工位上的固定框在称量打包过程中，另一个工位上的固定框中完成称量的包装袋通过封袋机封袋取出。