[发明专利]一种内螺纹异型铜管的制备方法

权利要求书

1.一种内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将铜液水平连铸制成管坯；

2)将管坯轧制、拉伸；

3)将拉伸后的管坯在盘拉机上进行多道次连续拉伸，最后一道次拉伸时使用带外螺纹的游动芯头在铜管内表面形成内螺纹；游动芯头包括位于前端的带外螺纹的螺纹端和位于后端且外径大于螺纹端的固定端，两者之间通过锥状体过渡连接；所述螺纹端的直径8mm≤D＜25mm、长度L为10～16mm，锥状体的锥角a为18～24°；

4)经过椭圆管外模空拉形成呈椭圆状的内螺纹异型铜管；椭圆外模的底端其内径尺寸固定，底端往上其内径逐渐增大，椭圆外模的长轴锥角β为6°～10°，短轴锥角γ为12°～20°，底端的高度h0为3～5mm。

2.根据权利要求1所述的内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中将管坯轧制至外径壁厚2.5～4.0mm的软态管坯，然后拉伸至外径φ28～35mm、壁厚1.4～2.5mm的硬态管坯。

3.根据权利要求1所述的内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中将拉伸后的管坯在盘拉机上进行2～8道次连续拉伸，拉伸至外径为壁厚为0.2mm～1.0mm的硬态内螺纹铜管。

4.根据权利要求2所述的内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中椭圆管外模空拉加工率为10％～20％。

5.根据权利要求1所述的内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：将所述步骤4)中得到的内螺纹异型铜管退火，退火工艺为380℃～510℃，保温时间为15～60min，内螺纹异型管出炉温度要求不超过38℃。

6.根据权利要求1所述的内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：所述内螺纹异型铜管的平均晶粒度为0.010～0.015mm。

7.根据权利要求1所述的内螺纹异型铜管的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中内螺纹异型铜管的长轴直径为Φ15mm～Φ30mm，短轴直径为Φ5mm～Φ20mm；所述内螺纹的齿形参数为：铜管横截面上的齿数为30～100个，齿顶角n为30～90°，底壁厚0.2～0.9mm，齿高H为0.05～0.10mm，螺旋角m为0～20°。