[发明专利]一种可实现精准定型的注塑设备控制系统

说明书

本发明涉及注塑设备领域，具体公开了一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，包括设置在注塑设备主体上的注塑合模控制组件；所述注塑合模控制组件包括安装在安装板顶端的减速电机，减速电机的输出端安装有转轴，转轴的底端通过联轴器连接有从动螺纹杆，从动螺纹杆的外部套设有螺纹套筒，螺纹套筒的四周侧壁的中部均设置有倾斜结构的连接杆，连接杆的底端连接有升降驱动板；所述升降驱动板和上部注塑体之间设置有液压缸，液压缸的输出端连接上部注塑体。本发明设置的升降驱动板的左右两侧与导向滑杆滑动连接，上部注塑体的左右两侧也和导向滑杆滑动连接，保障了该注塑设备的合模精度，且复位弹簧对注塑设备主体起到了高强度的缓冲的作用。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体为一种可实现精准定型的注塑设备控制 系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注 塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑 料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑 机和模具来实现的。

现有的注塑设备在使用上存在着不足之处，由于上注塑体在开模和合模 时位置容易出现偏差，导致注塑出来的产品出现外观不良，生产效率低，需 要在现有注塑设备的基础上对其合模控制组件进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现精准定型的注塑设备控制系统，以解 决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现精准定型的注 塑设备控制系统，包括设置在注塑设备主体上的注塑合模控制组件；所述注 塑设备主体的底部安装有稳定基座，稳定基座的底部设置有注塑机床；所述 注塑设备主体包括上部注塑体和下部注塑体，上部注塑体安装在下部注塑体 的正上方，且上部注塑体的底部安装有注塑头，下部注塑体的上部设置有注 塑型腔；所述注塑设备主体左右两侧的注塑机床上安装有注塑机架，注塑机 架的顶端设置有安装板；

所述注塑合模控制组件包括安装在安装板顶端的减速电机，减速电机的 输出端安装有转轴，转轴的底端通过联轴器连接有从动螺纹杆，从动螺纹杆 的外部套设有螺纹套筒，螺纹套筒的四周侧壁的中部均设置有倾斜结构的连 接杆，连接杆的底端连接有升降驱动板，升降驱动板的左右两侧与注塑机架 上下滑动连接；所述升降驱动板和上部注塑体之间设置有液压缸，液压缸的 输出端连接有上部注塑体，且上部注塑体和升降驱动板之间连接有减震弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述升降驱动板的左右两侧固定设置有升 降连接板，升降连接板远离升降驱动板一侧的内部设置有导向通孔，导向通 孔的内部贯穿设置有导向滑杆。

作为本发明的一种优选方案，所述上部注塑体的左右两端通过升降套筒 与导向滑杆滑动连接，导向滑杆的外部套设有多个复位弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述升降连接板远离升降驱动板一端的端 部设置有升降滑块，注塑机架对应升降滑块的一面上设置有供升降滑块上下 滑动的升降滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述升降滑块为等腰梯形结构，且升降滑 块面积较小的一面与升降连接板固定连接，另一面的左右两侧间隔设置有多 个与升降滑槽滑动连接的滚珠。

作为本发明的一种优选方案，所述从动螺纹杆与升降驱动板螺纹连接， 且从动螺纹杆的底端穿过升降驱动板并固定连接有限位挡块。

作为本发明的一种优选方案，所述限位挡块的上表面设置有与升降驱动 板的下表面连接的限位滑柱，升降驱动板的下表面设置有和限位滑柱结构的 适配的环形滑轨。

作为本发明的一种优选方案，所述稳定基座底部左右两侧设置有固定支 架，注塑机床对应固定支架的位置上设置有和固定支架结构适配的固定槽， 固定支架插入设置在固定槽的内部。