[发明专利]一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法

权利要求书

1.一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、运行预防

S101、严格关注入炉煤成分、灰熔点变化，分析其可能造成的影响，并根据气化炉运行工况，在煤粉入炉前调整煤质组分；当灰熔点大于1260℃时，关注低温共熔体对气化炉稳定运行的影响；

S102、密切关注气化炉运行主要参数变化，及时调整运行工况，在脱离AGC运行条件下，通过升降负荷来稳定气化炉安全运行；

S103、AGC运行条件下，因负荷变动的不确定性以及监测数据延后性的特点，根据情况选择退出AGC运行，待确定气化炉运行稳定后再投入AGC；

S104、操作人员需要加强培训，避免在操作过程中出现操作失误而造成堵渣；

S2、堵渣处理

S201、“气顶破渣法”，当灰渣收集罐(2)的底部堵渣时采用，即隔离灰渣收集罐(2)和灰渣排放罐(3)，通过高压氮气冲破堵渣；

S202、“水顶破渣法”，当灰渣收集罐(2)与灰渣排放罐(3)之间堵渣或者灰渣排放罐(3)底部堵渣时采用，即隔离灰渣收集罐(2)和灰渣排放罐(3)，循环泵(7)切换到自循环，利用高压循环水冲破堵渣。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于：步骤S101中，所述调整煤质组分的方法为向在煤粉入炉前向其中添加石灰石、飞灰，且所述石灰石的比例为0.5％，所述低温共熔体为氧化钠和氧化钾与煤灰中氧化物形成的共熔体，当灰熔点大于1260℃时，通过调整氧煤比稳定气化炉内运行工况。

3.根据权利要求1所述的一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于：步骤S102中，所述气化炉运行主要参数包括汽水混合物密度变化、炉温变化和灰熔融性变化，所述汽水混合物密度具有滞后性，保持其密度变化范围在660-710kg·m3之间，避免快速升温降温，防止炉内运行状况变化剧烈，误导操作人员。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于：步骤S103中，当负荷变化大于4h后，监测数据具有严厚兴，提前操作预防堵渣具有一定风险，此时退出AGC运行，观察一段时间内的参数变化，确定工况稳定后载投入AGC继续升降控制负荷。

5.根据权利要求1所述的一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于：步骤S201中，所述“气顶破渣法”即隔离灰渣收集罐(2)和灰渣排放罐(3)，打开灰渣排放罐(3)顶部的高压氮气管(5)的阀门，提高两罐压差，然后连通两罐，循环泵(7)正常运行，采用自下而上破渣，观察循环灰水流量是否恢复正常，若正常，则破渣成功；否则，重复前述操作，并提高压差，直至破渣成功。

6.根据权利要求1所述的一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于：步骤S202中，所述“水顶破渣法”即隔离灰渣收集罐(2)和灰渣排放罐(3)，循环泵(7)切换到自循环，利用灰渣排放罐(3)底部的高压循环水管(4)向罐内补水，提高两罐压差，随后连通两罐，利用水的不可压缩性破渣，观察循环灰水是否恢复正常，若恢复正常，则破渣成功；否则，重复操作，提高两罐压差，直至破渣成功。

7.根据权利要求1所述的一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，其特征在于：所述灰渣收集罐(2)的顶部连接渣池(1)，所述灰渣收集罐(2)的底部连接灰渣排放罐(3)，所述灰渣排放罐(3)顶部的循环水管连接有排渣机(6)，所述渣池(1)处的循环水管连接有循环水冷却器(8)。