[发明专利]一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法

说明书

本发明公开了一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，包括如下步骤：严格关注入炉煤成分、灰熔点变化，分析其可能造成的影响，关注低温共熔体对气化炉稳定运行的影响；密切关注气化炉运行主要参数变化，及时调整运行工况；AGC运行条件下，因负荷变动的不确定性以及监测数据延后性的特点，根据情况选择退出AGC运行，待确定气化炉运行稳定后再投入AGC；操作人员需要加强培训，避免在操作过程中出现操作失误而造成堵渣；通过“气顶破渣法”和“水顶破渣法”在气化炉堵渣时进行破渣。减小了三种不同的堵渣情况的发生频次，IGCC机组安全稳定运行可靠性得到大为增强，减少了机组非停次数；堵渣后，对气化炉进行快速、安全破渣，保障气化炉的稳定运行。

技术领域

本发明涉及IGCC气化炉技术领域，具体为一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法。

背景技术

经过IGCC多年实际生产经验，结合气化炉运行工况总结出三类产生堵渣事故的类型：静态堵渣、动态堵渣以及AGC运行工况堵渣。

静态堵渣：气化炉运行工况相对稳定的情况下，炉内燃烧状态相对稳定，挂渣良好，堵渣概率较低。但由于煤自身复杂性，虽然使用神府东胜煤田煤种作为单一煤种燃烧，不同入厂煤在煤质上依旧存在细微差别。在入炉煤在煤质成分发生变化后，气化炉内相对稳定工况可能因煤质成分的改变而产生变化，若未及时处理，可能造成堵渣或者设备烧坏的事故。

动态堵渣：由于气化炉炉温偏低，操作人员为避免炉温偏低引起渣层偏厚造成堵渣，手动升温过快引起垮渣造成堵渣。

AGC运行工况堵渣：机组投入AGC运行后，机组运行状态不断改变，在大幅度升降负荷过程中，机组运行状态的波动对气化炉产生影响，容易出现堵渣情况，目前对这些堵渣无法进行有效预防以及堵渣后的良好破渣，为此我们提出一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于控制IGCC气化炉堵渣的操作方法，包括如下步骤：

S1、运行预防

S101、严格关注入炉煤成分、灰熔点变化，分析其可能造成的影响，并根据气化炉运行工况，在煤粉入炉前调整煤质组分；当灰熔点大于1260℃时，关注低温共熔体对气化炉稳定运行的影响；

S102、密切关注气化炉运行主要参数变化，及时调整运行工况，在脱离AGC运行条件下，通过升降负荷来稳定气化炉安全运行；

S103、AGC运行条件下，因负荷变动的不确定性以及监测数据延后性的特点，根据情况选择退出AGC运行，待确定气化炉运行稳定后再投入AGC；

S104、操作人员需要加强培训，避免在操作过程中出现操作失误而造成堵渣；

S2、堵渣处理

S201、“气顶破渣法”，当灰渣收集罐的底部堵渣时采用，即隔离灰渣收集罐和灰渣排放罐，通过高压氮气冲破堵渣；

S202、“水顶破渣法”，当灰渣收集罐与灰渣排放罐之间堵渣或者灰渣排放罐底部堵渣时采用，即隔离灰渣收集罐和灰渣排放罐，循环泵切换到自循环，利用高压循环水冲破堵渣。

优选的一种实施案例，步骤S101中，所述调整煤质组分的方法为向在煤粉入炉前向其中添加石灰石、飞灰，且所述石灰石的比例为0.5％，所述低温共熔体为氧化钠和氧化钾与煤灰中氧化物形成的共熔体，当灰熔点大于1260℃时，通过调整氧煤比稳定气化炉内运行工况。