[发明专利]催化裂化催化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及催化裂化领域，公开了催化裂化催化剂及其制备方法。该方法包括：(1)将新鲜催化剂原料与任选地废催化剂混合进行成型，得到成型料，所述新鲜催化剂原料含有第一粘结剂、硅铝材料、第一导向剂和第一钠补充剂；(2)将所述成型料进行焙烧，以得到焙烧产物；(3)将所述焙烧产物、第一硅补充剂、第二导向剂和第二钠补充剂混合进行晶化反应，得到中间催化剂，然后对中间催化剂进行离子交换，使得稀土元素置换中间催化剂中的钠元素。该方法能够将废催化剂中的重金属被反应物所掩蔽，使重金属失去原有的反应作用，所得的催化剂活性高、稳定性好，并且在回用过程中也不会产生二次污染。

技术领域

本发明涉及催化裂化领域，具体涉及催化裂化催化剂及其制备方法。

背景技术

采用现有的催化裂化的催化剂的制备方法制备得到的催化剂的活性低、稳定性差和磨损指数低。另外，催化裂化装置是石油加工的主要装置之一，是重质油裂解转化为汽油、柴油、液化气的重要装置。催化裂化装置需要使用大量的催化裂化催化剂，催化裂化催化剂在使用一段时间后由于原料油中的重金属富集到催化剂微球上，使催化剂的重金属含量增高、裂化活性下降，为了保证装置催化剂的平衡活性在一定的范围内，必须以一定的速度不断卸出部分平衡催化剂、并以一定的速度补充部分新鲜催化剂。卸出的平衡催化剂不能继续使用而废弃，成为废催化剂。同时催化剂在装置中的使用过程中，由于磨损、冲击等原因，微球破碎而成为催化剂细粉被排出而弃用，这部分催化剂细粉的重金属含量也很高，也变为废催化剂。催化裂化装置产生的废催化剂属于《国家危险废物名录》中废物类别HW50、危险特性为T的有毒危险废物。处置这些危险废物的办法一般是铺路和制作建筑材料，另外有少部分具有一定活性的废催化剂经过再生后重复利用。目前，废催化剂的再生方法一般是用酸溶液进行洗涤-酸洗，将废催化剂上的金属杂质用酸溶解到液相，从而降低废催化剂(固相)上的有害金属含量，使废催化剂的活性有所提高，重新加入到催化裂化装置中，达到回收利用的目的。用酸洗的办法来再生废催化剂存在如下局限性和缺点：(1)、酸洗降低废催化剂的金属含量有限，因此，金属含量低的废催化剂才能再生利用，而金属含量高的废催化剂则不能再生利用，只能作为危险固废处理；(2)、微球完整的废催化剂才能再生利用，破碎的废催化剂不能回收利用，也只能作为危险固废处理；(3)、酸洗虽然能去掉废催化剂的部分污染金属，恢复废催化剂的部分活性，但酸洗同时也破坏了废催化剂上部分分子筛活性中心，使废催化剂活性恢复有限；(4)、酸洗造成大量的酸洗废液及废渣，给环境造成二次污染；总之，用酸洗的办法再生废催化剂存在三大缺陷，其一是仅有少部分废催化剂能够再生利用、其二是再生后的催化剂活性不高稳定性差使用效果不好、其三是造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的催化剂的活性低、稳定性差、磨损指数低及废催化剂利用率低，再生后的催化剂活性不高、稳定性差、使用效果不好及回用时造成二次污染的问题，提供催化裂化催化剂及其制备方法。

本发明的发明人在实验中意外发现，任选地，通过将废催化剂作为催化裂化新鲜催化剂制备的原材料，并进行成型，在高温条件下，使反应物之间产生相互作用，废催化剂中的重金属被反应物所掩蔽，使重金属失去原有的反应作用，重新用于催化裂化过程后不会对催化裂化反应产生不良影响、也不会影响催化剂的活性。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种催化裂化催化剂的制备方法，该方法包括：

(1)将新鲜催化剂原料与任选地废催化剂混合进行成型，得到成型料，所述新鲜催化剂原料含有第一粘结剂、硅铝材料、第一导向剂和第一钠补充剂；

(2)将所述成型料进行焙烧，以得到焙烧产物；

(3)将所述焙烧产物、第一硅补充剂、第二导向剂和第二钠补充剂混合进行晶化反应，得到中间催化剂，然后对中间催化剂进行离子交换，使得稀土元素置换中间催化剂中的钠元素。

本发明第二方面提供采用上述方法制备得到的催化剂。