[发明专利]粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法和系统

权利要求书

1.一种粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法，其特征在于，该方法包括：采用三塔精馏工艺对粗甲醇进行精制，其中，

(1)将粗甲醇进行预精馏得到第一轻组分和预精馏塔底液，所述第一轻组分经过第一冷凝处理，得到第二轻组分和第一冷凝液，所述第二轻组分经过第二冷凝处理，得到不凝气和第二冷凝液，将所述不凝气进行第三冷凝处理，得到第三冷凝液，将所述第三冷凝液进行回收用于预精馏；

(2)将所述第一冷凝液经过第一溢流得到第一溢流的物料，所述第二冷凝液经过第二溢流得到第二溢流的物料；所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料经过分离，得到废液和回收液；将所述回收液回流用于步骤(1)所述预精馏；

其中，所述第一冷凝的温度为68-72℃，第二冷凝的温度为47-50℃，所述第三冷凝的温度为25-35℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一溢流的频次为每月10次以下；和/或

所述第二溢流的频次为每月10次以下。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以月为单位时间，所述第一溢流和所述第二溢流的总溢流量为甲醇产量的0.04-0.2体积％。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：对预精馏塔底液依次进行加压精馏和常压精馏，得到杂醇油物料，并对所述杂醇油物料进行分离处理。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，该方法还包括：对预精馏塔底液依次进行加压精馏和常压精馏，得到杂醇油物料，并对所述杂醇油物料进行分离处理。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述侧线采出的频率为每月2-4次。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述侧线采出的频率为每月2-4次。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，以每月为单位时间，以预精馏塔进料量的体积为基准，杂醇油物料的采出量为0.05-0.1体积％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，以每月为单位时间，以预精馏塔进料量的体积为基准，杂醇油物料的采出量为0.05-0.08体积％。

10.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，以每月为单位时间，以预精馏塔进料量的体积为基准，杂醇油物料的采出量为0.05-0.1体积％。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，以每月为单位时间，以预精馏塔进料量的体积为基准，杂醇油物料的采出量为0.05-0.08体积％。

12.根据权利要求1-2、5-9、11中任意一项所述的方法，其中，所述分离的方法包括：所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料经过第一分离，得到第一回收液和第一废液，所述第一废液经过第二分离，得到所述第二回收液和第二废液；所述第一回收液和第二回收液回流用于步骤(1)所述预精馏。

13.根据权利要求3中所述的方法，其中，所述分离的方法包括：所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料经过第一分离，得到第一回收液和第一废液，所述第一废液经过第二分离，得到所述第二回收液和第二废液；所述第一回收液和第二回收液回流用于步骤(1)所述预精馏。

14.根据权利要求4中所述的方法，其中，所述分离的方法包括：所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料经过第一分离，得到第一回收液和第一废液，所述第一废液经过第二分离，得到所述第二回收液和第二废液；所述第一回收液和第二回收液回流用于步骤(1)所述预精馏。

15.根据权利要求10中所述的方法，其中，所述分离的方法包括：所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料经过第一分离，得到第一回收液和第一废液，所述第一废液经过第二分离，得到所述第二回收液和第二废液；所述第一回收液和第二回收液回流用于步骤(1)所述预精馏。