[发明专利]粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法和系统

说明书

本发明涉及粗甲醇精制领域，公开了粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法和系统。通过提高预精馏后冷凝处理的温度，将不凝气冷凝后回用，以及调整预精馏塔和优选的常压塔的杂醇油的溢流量，在保证精甲醇品质的情况下，大大降低了杂醇油的采出，甚至能够实现近零采出的效果。

技术领域

本发明涉及粗甲醇精制领域，具体涉及一种粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法和系统。

背景技术

粗甲醇经过精制获得甲醇产品，比如可以采用三塔精馏工艺进行精制，其中三塔分别为预精馏塔、加压塔和常压塔。

脱除粗甲醇中的杂醇油是影响精甲醇产品质量的关键，而杂醇油采出的过程，难免会把部分的甲醇采出去。由于回收塔测线采出的杂醇油中含有大约50％左右的甲醇，还含有其他容易形成二元、多元共沸物的成分，因此，杂醇油中甲醇的回收困难，为了降低进一步处理的成本，往往将这部分甲醇以杂醇油的形式处理，比如直接出售或排放至废水中，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有粗甲醇精制获得甲醇产品过程中存在的脱除的杂醇油中甲醇占比大、甲醇收率低的问题，提供一种粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法和系统，该方法能够降低杂醇油的采出量，减少甲醇的损失。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的方法，该方法包括：采用三塔精馏工艺对粗甲醇进行精制，其中，

(1)将粗甲醇进行预精馏得到第一轻组分和预精馏塔底液，所述第一轻组分经过第一冷凝处理，得到第二轻组分和第一冷凝液，所述第二轻组分经过第二冷凝处理，得到不凝气和第二冷凝液，将所述不凝气进行第三冷凝处理，得到第三冷凝液，将所述第三冷凝液进行回收用于预精馏；

(2)将所述第一冷凝液经过第一溢流得到第一溢流的物料，所述第二冷凝液经过第二溢流得到第二溢流的物料；所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料经过分离，得到废液和回收液；将所述回收液回流用于步骤(1)所述预精馏；

其中，所述第一冷凝的温度为68-72℃，第二冷凝的温度为47-50℃，所述第三冷凝的温度为25-35℃。

优选地，所述第一溢流的频次为每月10次以下；和/或

优选地，所述第二溢流的频次为每月10次以下。

优选地，以月为单位时间，所述第一溢流和所述第二溢流的总溢流量为甲醇产量的0.04-0.2体积％。

优选地，该方法还包括：对预精馏塔底液依次进行加压精馏和常压精馏，得到杂醇油物料，并对所述杂醇油物料进行分离处理。

优选地，以每月为单位时间，以预精馏塔进料量的体积为基准，杂醇油物料的采出量为0.05-0.1体积％。

本发明第二方面提供一种粗甲醇精制工艺中减少杂醇油采出的系统，该系统为三塔精馏系统，包括：

预精馏塔，用于对粗甲醇进行预精馏处理得到第一轻组分和预精馏塔底液；

预塔顶一级冷凝器，用于对第一轻组分进行第一冷凝处理，得到第二轻组分和第一冷凝液；

预塔顶二级冷凝器，用于对所述第二轻组分进行第二冷凝处理，得到不凝气和第二冷凝液；

预塔回流槽，用于对所述第一冷凝液进行第一溢流得到第一溢流的物料；

甲醇解析器，用于对所述第二冷凝液进行第二溢流得到第二溢流的物料；

分离单元，用于将所述第一溢流的物料和所述第二溢流的物料进行分离，得到废液和回收液；

冷凝装置，用于对所述不凝气进行第三冷凝处理，得到第三冷凝液；