[发明专利]一种汽车电子后视镜底座的制造方法

权利要求书

1.一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述一种汽车电子后视镜底座的制造方法在生产时需要用到以下器和原料：直柄立铣刀一个、平口虎鉗一个、麻花钻一个、后视镜底座模具一个、PvC树脂、XS一2混合增塑剂、三盐基硫酸铅硬脂、酸钡填充剂、含卤化合物、磷酸酯颜料、竹炭吸附粉末。

2.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述车电子后视镜底座的制造方法包括以下步骤：

S1：取PvC树脂200～400份、XS一2混合增塑剂30～50份、三盐基硫酸铅硬脂30～50份、酸钡填充剂30～50份、含卤化合物5～10份、磷酸酯颜料10～30份、竹炭吸附粉末50～70份，将其混合后倒入到初模的内部，进行后视镜底座初模的制作；

S2：等到步骤S1中，底座初模干透了之后，可以根据底座零件图样上带公差的尺寸；总宽度尺寸标有公差值，加工时采用尺寸中值进行加工即可；长度尺寸无公差值，加工时采用标注尺寸60mm加工即可，需要保证垂直度，加工倒角处，可以利用划线法提前画好零件的C7倒角线，将零件进行倾斜安装，再采用直柄立铣刀加工即可；

S3：基准先行；因钻孔加工需要位置精度，应以56mm端面的两侧面为基准，按图纸设计，以A面为基准找到中心位置，再进行钻孔即可；

S4：内螺纹孔加工，先用中心钻钻中心孔，然后用的麻花钻加工底孔，然后再用M5丝锥进行攻丝即可；

S5：在加工时应用平口虎钳配合尺寸适当的垫块进行加工，在选择装夹平面时应尽量保证加工基准与设计基准重合，若不可行則尽量减少装卡次数；

S6：首先将零件的六个表面分别换位装卡，将六个表加工到相应的质量要求，并且保证零件的尺寸设计要求；

S7：其次，在加工两个C7倒角时，利用平口虎钳将零件倾斜45度装卡，利用立铣刀加工即可；

S8：最后调整工件的角度，利用平口虎钳将预打孔的表面朝上，划线控制好2个M5螺纹孔加工位置，在进行中心钻定位，麻花钻钻孔，丝锥攻丝；

S9：首先以A平面为基准，铣削尺寸，并且进行精加工，在铣削平面时应首先加工12mm厚度，然后加工56mm宽度，最后进行长度及倒角的加工，当尺寸达到要求时即可加工孔，以中心孔、钻底孔、攻螺纹的顺序进行加工；

S10：根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量；

S11:汇总前面分析的各项内容综合成机械加工工艺卡片，如表1-2底座机械加工工艺过程卡片所示；此套表是编制是指导操作人员进行机械加工的指导性文件，主要内容包括：工序顺序、工序内容、各种加工步骤所用的机床设备、夹具、刀具、量具；

S12:开始根据前面叙述的步骤进行准备工作，准备工作结束之后，可以开始对底座进行切割打磨抛光；

S13:等到步骤S12中，抛光结束之后，可以对底座进行收纳包装，以进行后续后视镜的安装。

3.如权利要求2所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，零件总长度方向尺寸无精度要求，两个M5配作孔与其他零件有装配关系，所有再设计上两个M5孔位置上要有精度要求，在加工时注意位置精度问题，同时在加工时注意螺纹的螺距、质量问题。

4.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S9中，刀具及其参数见底座的机械加工刀具卡片；注意：螺纹底孔注意选择相应尺寸的麻花钻。

5.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S10中，背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同；粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm。

6.如权利要求1所述的一种汽车电子后视镜底座的制造方法，其特征在于：所述步骤S1的内部在生产时，可以加入85％铁粉混合2.0％的硅粉20～50份做增强剂。