[发明专利]一种双工位交替铸焊生产工艺

权利要求书

1.一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，交替铸焊，在铸焊区（202）处设置的铸焊系统（401）包括铸焊单元（10）、多组浸铅单元（20）以及与所述浸铅单元（20）一一对应设置的铸焊模具（30），所述铸焊单元（10）承载蓄电池组（101），所述铸焊模具（30）从浸铅单元（20）中获取熔融状态的铅液至铸焊单元（10）与蓄电池组（101）进行铸焊工作，多个铸焊模具（30）交替轮换向铸焊单元运输铸焊所需的铅液；

所述铸焊单元(10)包括顶升冷却机构(3)，所述顶升冷却机构(3)包括竖直向上设置的顶升组件(31)以及与所述顶升组件(31)的顶升端部固定连接的冷却循环组件(32)；所述顶升组件(31)驱动所述冷却循环组件(32)上升并通过设置于所述冷却循环组件(32)内的顶柱(325)承托所述铸焊模具(30)上升进行铸焊和同步冷却；

所述冷却循环组件(32)包括箱体(321)、与所述箱体(321)连通设置的入水管(322)、设置于所述箱体(321)内且分别与外部水箱相连接的溢水槽(323)和液位限制管(324)，还包括所述顶柱(325)，所述溢水槽(323)的上沿面高于所述顶柱(325)的承载面(320)，所述承载面(320)高于所述液位限制管(324)的上沿面；所述顶柱(325)承托铸焊模具(30)上升的过程中，液位限制管(324)的开关打开，箱体(321)内的水从液位限制管(324)内流出，铸焊模具(30)顶升到位进行铸焊作业时，液位限制管(324)的开关关闭，箱体(321)内的水从溢水槽(323)内流出以对铸焊模具(30)进行同步冷却。

2.根据权利要求1所述的一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，在S1中，包括以下工序；

a）顶部压紧，设置压紧机构（1）下降将蓄电池组（101）的顶部压紧；

b）铸焊模具转移，在蓄电池组（101）被传送至铸焊单元（10）的同时，其中一组铸焊模具（30）在所对应的浸铅单元（20）处完成浸铅并被转移至铸焊单元（10）处；

c）极群铸焊，铸焊模具（30）由顶升组件（31）顶升与蓄电池组（101）底部的极群接触，同时驱动冷却循环组件（32）上升并且其内的冷却水接触铸焊模具（30）的底部对铸焊模具（30）进行冷却以完成铸焊；

与此同时，另一组铸焊模具（30）在另一个浸铅单元（20）内同步完成浸铅并等待输送。

3.根据权利要求1所述的一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，还包括以下工序：

a）间距分列调整，蓄电池组（101）在预排列输送机构（4）上传输到达预定位置，多个蓄电池之间的间距进行分开；

b）搬运上料，经过a）后，蓄电池组（101）通过上料机械手（5）夹持转移并倒扣于线性传输单元（40）的承载位（12）上，此时沾液机构顶升，使极群与助焊液接触，完成极群沾助焊液；

c）工位切换，由线性传输单元（40）携带承载位（12）将其上承载的蓄电池组步进运输至铸焊单元（10），同时在铸焊单元（10）铸焊完成的蓄电池组（101）则被步进向后移动；

d）下料工序，通过设置下料机械手（7）对线性传输单元（40）转移过来的已铸焊完成的蓄电池组（101）进行夹持下料，同时将蓄电池组（101）沿竖直面翻转180°放置在输出机构（6）上，完成入槽工作后继续传输输出；

其中多组铸焊模具（30）被交替运送至铸焊工位的下方，并且与c）的运输频次保持一致。

4.根据权利要求3所述的一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，铸焊模具（30）从浸铅单元（20）转移至铸焊单元（10）用时2~3秒。

5.根据权利要求3所述的一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，铸焊模具（30）在浸铅单元（20）中获取铅液的用时与铸焊单元（10）的铸焊用时相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，浸铅单元（20）将铅液加热并保持温度在480℃~520℃。