[发明专利]一种双工位交替铸焊生产工艺

说明书

本发明提供了一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一种双工位交替铸焊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，交替铸焊，在铸焊区处设置的铸焊系统包括铸焊单元、多组浸铅单元以及与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具，所述铸焊单元承载蓄电池组，所述铸焊模具从浸铅单元中获取熔融状态的铅液至铸焊单元与蓄电池组进行铸焊工作，多个铸焊模具交替轮换向铸焊单元运输铸焊所需的铅液。一组模具在铸焊工位铸焊工作时，另一组铸焊模具在另一个浸铅机构内同步完成浸铅并等待输送，如此交替行进进行铸焊，大大节省生产工时。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种双工位交替铸焊生产工艺。

背景技术

铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。

申请号为CN201920688806.2的中国专利公开了一种蓄电池全自动铸焊机，其通过在外壳的顶部开设对称的进料口，配合滑动设置的托盘，在托盘承载一组蓄电池移动到定位机构下方进行铸焊工作时，通过其中一个进料口对托盘上的另一空余的盛料槽进行上料，待上一组蓄电池完成铸焊工作转移至对应的进料口输出时，之前上料的蓄电池刚好转移到定位机构的下方进行铸焊，而输出后空余的盛料槽，刚好在蓄电池进行铸焊的过程中，重新补料等待铸焊。该专利所采用的模具，其设置为铸焊模具内部开设空腔用以通冷却水，模具通常为拼接结构，其使用寿命短，经常需要更换。

申请号为CN201310068191.0的中国发明专利公开了一种蓄电池生产装置，包括包括包片机、装槽机、剪刷捏装置、铸焊机以及连接机；包片机包括底板，底板上设极板放置装置和极群出口，极板放置装置上设吸板装置，极群出口的上方设极板运输装置，极群出口的后侧设置有折毡导向装置；所述装槽机底板包括夹具定位装置；夹具定位装置上方设夹具整形装置；相对应于夹具定位装置，在夹具定位装置的正下方设蓄电池壳体运输装置；剪刷捏装置包括剪头机、刷头机以及捏头机；铸焊机包括融铅装置和铸焊装置；所述融铅装置和铸焊装置之间设置有行车；连接机包括蓄电池定位装置、蓄电池上下运动装置以及蓄电池焊接装置。该方案设置了多个模具，然而其浸铅完成的模具需要在模具框架处等待，将另一块模具放入铅炉浸铅，随后二号行车转移等待的模具进行铸焊，该过程中承载有铅液的模具在等待过程中会因为空气对流冷却使得其热量散失，且多个模具之间的切换依赖行车的运输，无法实现同步交替运转。

申请号为CN202010116944.0的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出。该专利公开的一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，在铸焊工作过程中，模具与铸焊工位一一对应，且铸焊完成后蓄电池从铸焊工位取走转移，等待下一组蓄电池运送放置于铸焊工位，而完成铸焊后的模具则被运送至铅炉上方等待，到下一组蓄电池放置于铸焊工位后启动下降用以盛取铅液，模具在铸焊工作时做第一次冷却工作，而运行到铅炉上方等待时，模具再次降温。

然而在现有技术方案中，蓄电池组和铸焊模具的上料作业与铸焊作业之间的配合度差，导致无法进行蓄电池组的连续铸焊，因此生产线整体生产效率低下。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种双工位交替铸焊生产工艺，通过设置多组与铸焊单元相对应的浸铅机构和铸焊模具，实现多组铸焊模具的交替上料，通过设置圆盘结构的线性传送带实现多个蓄电池组的工位同时切换，且多组铸焊模具交替上下料的节奏与多个蓄电池组工位切换的节奏相匹配，使得铸焊工位上蓄电池组和铸焊模具的上料动作同步完成，从而实现无间断式的连续铸焊，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。