[发明专利]一种制片制带方法及一体设备

权利要求书

1.一种制片制带方法，其特征在于，包括：

隔膜放卷机构对隔膜进行放卷，其中，所述隔膜包括上隔膜和下隔膜；

上料机械手将极片置于下隔膜的上表面；

拉料机械手夹取并移动上隔膜和下隔膜；

辊压机构对上隔、极片、下隔膜进行贴合，获得包膜极片带；

热封刀对所述包膜极片带进行烫膜，获得烫膜极片带；

隔膜切断机构对所述烫膜极片带进行切膜，获得成品极片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔膜放卷机构对隔膜进行放卷，其中，所述隔膜包括上隔膜和下隔膜，包括：

直径传感器检测气胀轴上的隔膜物料；

张力缓冲部调节放卷张力；

所述隔膜放卷机构调节放卷速度；

通过顺时针或逆时针方向，对上隔膜和下隔膜同步放卷。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上料机械手将极片置于下隔膜的上表面，包括：

通过包含顶降部件和第一真空吸盘的下料机构，用于真空吸附取料，并定位所述极片位置，将定位后的极片置于下隔膜的上表面，具体包括如下步骤：

顶降部件从极片料盒内将极片上顶至极片料盒顶面；

通过第一真空吸盘、定位平台和对射光纤传感器，从所述极片料盒顶面吸附极片，并转移至定位平台进行定位；

上料机机械手将定位好的极片置于下隔膜的上表面。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热封刀对包膜极片带进行烫膜，获得烫膜极片带，包括：

第一热封刀对所述包膜极片带进行两侧边烫膜；

第二热封刀对所述包膜极片带进行顶边和底边进行烫膜。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述热封刀对烫膜极片带进行切膜，获得成品极片之后，还包括：

取料机械手将成品极片取料，并放入收料盒，具体包括，第二真空吸盘和通过横移无杆气缸吸取并移动成品极片到收料盒上方；对射光纤定位成品极片的位移，以及光电传感器检测盒收料盒中的成品极片的装入情况；接近传感器感应收料盒位置；上下气缸或直线电机配合丝杆将所述成品极片自动放入所述收料盒。

6.一种制片制带一体设备，其特征在于，包括：

设置于设备框架第一面并依次连接的隔膜放卷机构、拉料机构、辊压机构、烫膜机构和隔膜切断机构，以及第二面的上料机构；所述第一面和第二面相背设置；

所述上料机构设置隔膜放卷机构的背面，并通过窗口连通；

所述上料机构包括可通过窗口将极片置于下隔膜表面的上料机械手；

所述拉料机构包括用于夹取上隔膜和下隔膜使其移动的拉料机械手；

所述辊压机构包括将上隔、极片、下隔膜进行压膜贴合形成包膜极片带的压合辊；

所述烫膜机构包括设置于热封底坐上的支撑部，设置于支撑部的热封刀；所述热封刀上部设有发热管和第二减压阀，以及在来料方向与所述热封底坐并排设置的保护托板；

所述隔膜切断机构包括，用于烫膜极片带进行切膜，获得成品极片的接料机械手和切料组件。

7.根据权利要求6所述的一体设备，其特征在于，所述隔膜放卷机构，还包括：

通过连接有同步驱动部件的上、下两个气胀轴，与所述上、下两个气胀轴匹配对应并连接有伸缩气缸的上、下两组张力辊，且每组张力辊连接有张力缓冲部；所述伸缩气缸连接有第一减压阀；

所述气胀轴的放卷位置还设有直径传感器，所述气胀轴内侧设有上料限位板；

所述同步驱动部件包括旋转编码器；

所述气胀轴最大承重为50kg，支持的卷材最大直径为250mm，卷材最大幅宽为160mm。

8.根据权利要求6所述的一体设备，其特征在于，所述上料机构，还包括：

设置于所述第一真空吸盘，设置于极片料盒底部的顶降部件，设置于极片料盒一侧的定位平台，设置于所述定位平台四角的对射光纤传感器；

所述第一真空吸盘可在所述极片料盒上端与定位平台之间移动。