[发明专利]一种制片制带方法及一体设备

说明书

本发明实施例提供了一种制片制带方法，包括：隔膜放卷机构对隔膜进行放卷，其中，所述隔膜包括上隔膜和下隔膜；上料机械手将极片置于下隔膜的上表面；拉料机械手夹取并移动上隔膜和下隔膜；辊压机构对上隔、极片、下隔膜进行贴合，获得包膜极片带；热封刀对所述包膜极片带进行烫膜，获得烫膜极片带；隔膜切断机构对所述烫膜极片带进行切膜，获得成品极片。本方案采用双卷隔膜放卷，上下分开包上极片，比起传统的单卷放卷时，在包膜结构制作成本提高，空间占比大，对折回包极片时结构也不稳定。同时还能解决工作人员更换料卷频繁问题。

技术领域

本发明涉及锂电池自动化包装技术领域，特别是涉及一种制片制带方法和一种制片制带一体设备。

背景技术

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。

制片是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。

现有的放卷机构存在工序繁多、操作不便等问题，以及现有技术下，制带手段通常采用人工上料与定位后，再进行人工手动隔膜烫边。于来料较小，在工艺需要，单人工也难以做到产品的完整与一致性技术，手工上料与隔膜烫具有劳动强度大、人力成本高和隔膜烫效率低等劣势，只适合较小规模的作坊式生产。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种制片制带方法和相应的一种制片制带一体设备。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种制片制带方法，包括：

隔膜放卷机构对隔膜进行放卷，其中，所述隔膜包括上隔膜和下隔膜；

上料机械手将极片置于下隔膜的上表面；

拉料机械手夹取并移动上隔膜和下隔膜；

辊压机构对上隔、极片、下隔膜进行贴合，获得包膜极片带；

热封刀对所述包膜极片带进行烫膜，获得烫膜极片带；

隔膜切断机构对所述烫膜极片带进行切膜，获得成品极片。

进一步的，所述隔膜放卷机构对隔膜进行放卷，其中，所述隔膜包括上隔膜和下隔膜，包括：

直径传感器检测气胀轴上的隔膜物料；

张力缓冲部调节放卷张力；

所述隔膜放卷机构调节放卷速度；

通过顺时针或逆时针方向，对上隔膜和下隔膜同步放卷。

进一步的，所述上料机械手将极片置于下隔膜的上表面，包括：

通过包含顶降部件和第一真空吸盘的下料机构，用于真空吸附取料，并定位所述极片位置，将定位后的极片置于下隔膜的上表面，具体包括如下步骤：

顶降部件从极片料盒内将极片上顶至极片料盒顶面；

通过第一真空吸盘、定位平台和对射光纤传感器，从所述极片料盒顶面吸附极片，并转移至定位平台进行定位；

上料机机械手将定位好的极片置于下隔膜的上表面。

进一步的，所述热封刀对包膜极片带进行烫膜，获得烫膜极片带，包括：

第一热封刀对所述包膜极片带进行两侧边烫膜；

第二热封刀对所述包膜极片带进行顶边和底边进行烫膜。