[发明专利]一种冷敷凝胶的制备工艺

权利要求书

1.一种冷敷凝胶的制备方法，其特征在于，包括：

步骤a，根据制备需求总量确定各原料的用量，将各原料分为两组，包括用于制备萃取液的A组分和用于制备醇脂体的B组分；

步骤b，将A组分中的原料混合均匀并根据冷敷凝胶的使用需求将原料研磨预设时长T0以完成A组分粉末的制备，使用对应目数的筛网筛除A组分粉末中粒径不符合标准的A组分原料粉末、根据不符合标准的剩余A组分粉末质量占比判定是否对该剩余的A组分粉末进行二次研磨并在对剩余的A组分粉末进行二次研磨时根据剩余的A组分粉末的实际质量占比调节二次研磨的时长；

步骤c，对所述步骤b中符合标准的A组分粉末加入乙醇，搅拌均匀后静置并在静置指定时长时对含有A组分粉末的溶液进行回流提取，对回流提取后的溶液进行过滤并对滤液减压浓缩以制得A组分浓缩液；

步骤d，使用盐酸溶解所述步骤c中制得的A组分浓缩液并使用氨水调节溶解后溶液的pH值并在调节完成时向溶液内加入二氯甲烷，搅拌溶液以使二氯甲烷溶解在溶液中并在二氯甲烷与溶液混合均匀时静置分层，将二氯甲烷层减压浓缩至粉末状以制得第一提取物；

步骤e，研磨B组分中的原料以制备B组分粉末，向B组分粉末加入乙醇，搅拌均匀后静置并在静置指定时长时对含有B组分粉末的溶液进行回流提取，回流提取完成后依次进行过滤和减压浓缩以制得B组分浓缩液，向B组分浓缩液加入无水乙醇静置以析出沉淀，取上层清液，向清液加入水凝胶，加热搅拌并在搅拌过程中实时检测混合物粘度，当混合物粘度达到预设值时，停止搅拌和加热以制得第二提取物；

步骤f，将所述第一提取物和第二提取物混合，在混合过程中实时检测混合物粘度并在混合物粘度未达到预设值时添加对应量的水凝胶或植物油，当混合物粘度达到预设值时，完成对冷敷凝胶的制备；

在进行所述步骤b时，建立预设需求矩阵S0和预设粒径矩阵R0；对于所述预设使用需求矩阵S0，设定S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设使用需求，S2为第二预设使用需求，S3为第三预设使用需求，S4为第四预设使用需求；对于所述预设粒径矩阵R0，设定R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设粒径，R2为第二预设粒径，R3为第三预设粒径，R4为第四预设粒径；在所述步骤b中，根据待制备冷敷凝胶的实际使用需求确定制备A组分粉末时的预设粒径，当所述待制备冷敷凝胶的实际使用需求为Si时，设定i＝1，2，3，4，将制备所述A组分粉末的预设粒径设为Ri；

在制备所述A组分粉末时，建立预设质量占比矩阵G0和预设二次研磨时长计算参数矩阵a0；对于所述预设质量占比矩阵G0，设定G0(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设质量占比，G2为第二预设质量占比，G3为第三预设质量占比，G4为第四预设质量占比，各预设质量占比的比值按照顺序逐渐增加，对于所述预设二次研磨时长计算参数矩阵a0，设定a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设二次研磨时长计算参数，a2为第二预设二次研磨时长计算参数，a3为第三预设二次研磨时长计算参数，a4为第四预设二次研磨时长计算参数，1＜a1＜a2＜a3＜a4＜1.75；

当完成对所述A组分粉末的筛滤时，计算剩余的A组分粉末的实际质量与筛滤前A组分粉末的重质量之间的比值G、将G与所述预设质量占比矩阵G0中的参数进行比对并根据比对结果调节二次研磨的时长：

当G≤G1时，选用a1计算二次研磨的研磨时长；

当G1≤G≤G2时，选用a2计算二次研磨的研磨时长；

当G2≤G≤G3时，选用a3计算二次研磨的研磨时长；

当G3≤G≤G4时，选用a4计算二次研磨的研磨时长；

当选用aj计算二次研磨的研磨时长时，设定j＝1，2，3，4，求得的二次研磨时长为T，设定T＝T0×aj。