[发明专利]一种金属复合卷材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种金属复合卷材的生产工艺，包括如下步骤：对两种硬度不同的金属卷材表面预处理——复合轧制生产——扩散退火——平整处理——拉弯矫直处——卷取分切；所述的复合轧制生产如下：将上述两种硬度不同的金属卷材采用压制机中的上下两个轧制辊紧密贴合，进行同步复合轧制，轧制过程中，其他控制条件不变，根据轧制厚度的不同的需要，改变轧制时的上下两个轧制辊的尺寸之间的比例关系不同，使两种硬度不同的金属卷材复合在一起；上下两个轧制辊的尺寸之间的比例关系不同，保证了压辊对带钢加工件的延展率的控制，避免了现有技术中人工参与步骤过多所带来的加工误差、确保了带钢轧制过程的规范性。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属复合卷材的生产工艺。

背景技术

带钢，又称钢带，是工业生产中常见的一种加工半成品，其主要是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常而言，带钢的宽度在1300mm以内，其长度根据每卷的大小略有不同。带钢成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，被广泛地用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等工业产品。

按照厚度划分，带钢可以分为厚度大于4mm的厚带钢及厚度小于4mm的薄带钢。在带钢加工过程中，无论是哪种厚度的带钢，都需要经过轧钢设备的轧制才能最终得到成品，带钢成品不同厚度间的区别在于更薄的带钢成品需要经过多次、反复的轧制。现有技术中，为了保证带钢的轧制效果，带钢的轧制操作一般都会使用独立的轧制设备来完成。这样的加工方式一般都是为了确保压辊能够充分受力于带钢加工件上、以保证带钢加工件的压轧效果。但是可以预见的，这样的带钢加工方式会直接导致薄带钢在加工过程中需要被多次搬运、输送，从而不仅造成了加工过程的复杂化，也直接影响到了带钢的加工效率。

综上所述，如何摆脱现有设备与现有技术的桎梏，在保证薄带钢加工效果的前提下，提出一种能够在加工薄带钢的过程中所使用的多段式带钢轧制设备，从而克服现有技术中所存在的诸多缺陷，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种金属复合卷材的生产工艺。

技术方案：一种金属复合卷材的生产工艺，所述金属复合卷材是由两种硬度不同的金属卷材复合而成，包括如下步骤：对两种硬度不同的金属卷材表面预处理——复合轧制生产——扩散退火——平整处理——拉弯矫直处——卷取分切；其中：

所述的复合轧制生产如下：将硬度较大的金属卷材作为基板，硬度较软的金属卷材作为复合层，将上述两种材料采用压制机中的上下两个轧制辊紧密贴合，进行同步复合轧制，轧制过程中，其他控制条件不变，根据轧制厚度的不同的需要，改变轧制时的上下两个轧制辊的尺寸之间的比例关系不同，使上下两个轧制辊分别与硬度较大的金属卷材和硬度较软的金属卷材接触面的压强不同，将硬度较软的金属卷材复合在硬度较大的金属卷材上；改变两种硬度不同的金属卷材复合厚度。

进一步的，对两种硬度不同的金属卷材表面预处理：对两种硬度不同的金属卷材待复合面采用卷带材自动打磨机组进行打磨处理。

进一步的，所述的两种硬度不同的金属卷材的宽度为400～1500mm，厚度为1.5～5mm。

进一步的，所述的扩散退火如下：经过轧制后的复合卷进行冷变形层的回复和再结晶，以及合金层的扩散退火，退火方式采用连续退火炉，炉内气氛为氨气分解气体，为保证铝与不锈钢的扩散退火，温度加热到300℃-560℃，快速冷却，强度在400-500MPa，延伸率大于25％。

进一步的，所述的平整处理如下：将经扩散退火后的复合材料在平整机下进行平整；平整压力为150～160吨，平整速度为30～60米/分。

进一步的，所述的拉弯矫直处如下：将上述平整后的金属复合材料进行拉弯矫直处理；速度为20～50米/分，延伸率控制为3％以内。