[发明专利]一种用于含油污水处理的微界面反应单元、污水处理系统及污水处理方法

说明书

本公开涉及一种用于含油污水处理的微界面反应单元、污水处理系统及污水处理方法。该微界面反应单元包括第一壳体、微界面吸附器、气泡阻浮器、真空管道、第二污水进口和净化水出口。该污水处理系统包括微界面反应单元、预处理单元和真空除渣单元。本公开提供的微界面反应单元以及污水处理系统对含油污水具有良好的净化效果，同时节能环保、设备集成度高。

技术领域

本公开涉及污水处理领域，具体涉及一种用于含油污水处理的微界面反应单元、污水处理系统及污水处理方法。

背景技术

石油化工企业所产生的污水中含有大量的焦粉、泥沙等固体粉末、粒径细小的油滴、大分子胶体物质等，外观呈黑色，油含量及COD很高，直接排污水处理厂会对污水的后续处理造成巨大冲击。污水中的固体粉末、粒径细小的油滴、大分子胶体等物质悬浮于水中，很难沉降分离。

普通的气浮工艺因为空气气泡以微米级甚至毫米级存在，当污水中的固体粉末、粒径细小的油滴、大分子胶体等物质以纳米级存在时，大的气泡很难吸附于小的颗粒上。因此，用普通的气浮工艺处理过的污水油含量、固含量、COD都很高，难以一次性处理合格。

目前，污水处理中的普通气浮工艺存在如下问题：

(1)空气气泡以微米级甚至毫米级存在，当污水中的固体粉末、粒径细小的油滴、大分子胶体等物质以纳米级存在时，大的气泡很难吸附于小的颗粒上，因此，用普通的气浮工艺处理过的污水油含量、固含量、COD都很高，难以一次性处理合格，经常对污水处理的后续生产工艺过程产生冲击；

(2)没有密闭操作，气浮工序运行时产生大量废气污染环境；

(3)气浮工序压缩空气用量大，产生的废气量大，能耗大；

(4)污水停留时间长，设备、设施庞大，占地大；

(5)有一部分净化水必须作为溶气水返回，约占污水量的25％以上。降低了污水处理系统的处理能力，也增加了能耗；或者部分污水加压溶气，污水加压量在25％～100％之间，污水的处理能耗也很大。

发明内容

本公开的目的是提供用于含油污水处理的微界面反应单元、污水处理系统及污水处理方法。该污水处理系统以微界面反应单元为核心，加以污水预处理单元及真空除渣单元解决了普通气浮工艺中存在的弊端，具有良好的净化效果、环保效果以及节能效果。

为了实现上述目的，本公开提供一种含油污水处理的微界面反应单元，其中，所述微界面反应单元包括第一壳体、微界面吸附器、气泡阻浮器、真空管道、第二污水进口和净化水出口；

所述微界面吸附器设置于所述第一壳体内，且靠近所述第一壳体的第一侧壁；所述微界面吸附器包括第一压缩气入口、第二壳体和第一气泡发生管；

所述第一气泡发生管设置于所述第二壳体内，且上端贯通所述第二壳体，以使所述第一气泡发生管的管程空间与所述第一壳体内部流体连通；所述第一气泡发生管的两端分别与所述第二壳体的顶部和底部密封连接，以在所述第二壳体内壁与所述第一气泡发生管的外壁之间形成壳程空间；所述第一气泡发生管的管壁上具有膜孔，所述壳程空间与所述管程空间仅通过所述膜孔气体连通；所述第一压缩气入口与所述壳程空间流体连通，所述第二污水进口与所述第一气泡发生管的底端连通；

所述气泡阻浮器设置于所述第一壳体的下部，且在远离所述第一侧壁的方向上与所述微界面反应器间隔设置，所述气泡阻浮器包括第二气泡发生管和第二压缩空气入口，所述第二气泡发生管的气体入口与第二压缩空气入口连通；

所述真空管道设置于所述气泡阻浮器上方；所述真空管道具有浮渣吸入口。

可选地，所述第一壳体内还设置有水位控制板，所述水位控制板设置于所述气泡阻浮器与所述第一壳体的第二侧壁之间，所述第二侧壁与所述第一侧壁平行相对设置；