[发明专利]一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法

说明书

本发明公开了一种双料口自动混料高效注塑机，包括机身、料筒、螺杆、料斗、油缸、定模、动模、合模组件和控制器，所述料斗并列设置两组，且位于料筒顶部一侧，所述螺杆位于料筒内部，且一端通过轴承连接驱动马达，所述油缸固定端连接定模，活动端连接料筒和轴承，所述合模组件连接动模，所述料筒内设有加热装置，所述螺杆设有一段螺槽深度和螺距宽度变化的轴段。本发明还公开了该双料口自动混料高效注塑机的工作方法。本发明提供的双料口自动混料高效注塑机，设置并列的两组料斗使不同原料进入料筒内部，并对螺杆进行改造，增强了熔融原料在流动过程中的混合能力，提高效率，节约成本。

技术领域

本发明属于注塑设备领域，具体涉及一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在塑料产品的成型中，会根据需要在原料粒子中加入其它添加物以改善成型能力或增强产品强度，为了节约资源在不影响产品性能的前提下也会加入一定配比的回收料，在多原料注塑中，原材料的混合必须均匀，否则会影响产品的使用性能，通常需要人工按照一定配比称量，然后利用搅拌机等混合设备进行长时间的混合，需要人力、设备、能源、场地等成本投入。

本发明的目的在于提供一种双料口自动混料高效注塑机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种双料口自动混料高效注塑机，节约成本，控制精度高，设置并列的两组料斗使不同原料进入料筒内部，并对螺杆进行改造，增强了熔融原料在流动过程中的混合能力，免除了注塑入料前的混合工作，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种双料口自动混料高效注塑机，包括机身、料筒、螺杆、料斗、油缸、定模、动模、合模组件和控制器，所述机身顶面设有导轨，所述料斗并列设置两组，且位于料筒顶部一侧，用于将不同塑料粒子或塑料粒子与其他添加物分别投入料筒，所述料筒另一侧端面设有喷嘴，所述螺杆位于料筒内部，且一端通过轴承连接驱动马达，所述料筒和轴承滑动连接于导轨，所述油缸固定端连接定模，活动端连接料筒和轴承，用于料筒的平移，使喷嘴接触或远离定模，所述合模组件连接动模，所述料筒内设有加热装置，所述螺杆设有一段螺槽深度和螺距宽度变化的轴段，利用流体的压力变化引起流速变化，使熔融的不同塑料粒子或塑料粒子与其他添加物在流动过程中混合均匀。

进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述螺杆由尾端至前端分为加料段、压缩混合段和均化段，所述螺槽深度和螺距宽度变化的轴段位于压缩混合段的前端部分，使对形成熔池的熔融原料形成流速的区段变化，达到混合的目的。

进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述加料段的螺槽深度大于均化段的螺槽深度，所述压缩混合段的螺槽深度呈渐变式，增加了原料输送量，且利于均化段保持熔融塑料温度的均匀和流量的均匀。

进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述加料段、压缩混合段和均化段均分别设有温度传感器，便于分段控制，防止整体温度维持在较高水平对高分子内部结构的烧焦。

进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述并列设置两组的料斗底部分别设有流量阀，便于按比例控制入料。

进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述并列设置两组的料斗底部出料口位置设有循环水冷却装置，防止料筒内高温使料斗底部物料熔融粘黏。

进一步的，上述的双料口自动混料高效注塑机，所述料筒由外到内设有料筒外层、保温层、电热丝缠绕层和料筒内层，便于节能。

上述的双料口自动混料高效注塑机的工作方法，包括以下步骤：