[发明专利]多个工件合轧方法

权利要求书

1.多个工件合轧方法，其特征在于，

步骤一 选取表面长宽尺寸相等的不锈钢板材料和碳钢板材料进行表面处理，将不锈钢板材料和碳钢板材料的一个表面或两个表面上的锈层和氧化层去除，然后将去除锈层和氧化层的不锈钢基体材料表面镀镍；

步骤二 将碳钢板材料和镀镍后的不锈钢板材料对齐交替叠放在一起，不锈钢板基体材料和碳钢板材料之间用镀镍层隔断，制成由两层或两层以上钢板材料组成的复合坯料；

步骤三 当复合坯料由奇数层钢板材料组成时，利用压力设备压紧复合坯料的奇数层钢板材料；当复合坯料由偶数层钢板材料组成时，即复合坯料由两个子坯料组成，在其中一个子坯料的表面涂覆一层阻隔剂，将另一个子坯料的表面放在阻隔剂上，利用压力设备压紧复合坯料的偶数层钢板材料；

步骤四 当复合坯料被压紧后，利用压焊、焊条或钎焊料把复合坯料的四个侧面中的其中三个侧面进行焊接，实现三个侧面密封；

步骤五 将复合坯料未焊接密封的一端置于真空室中，抽真空至气压≤1×10^-2Pa，并在真空条件下将未焊接的复合坯料侧面真空焊接，使不锈钢板和碳钢板之间的复合界面实现完全密封；

步骤六 将复合界面完成焊接密封的复合坯料置于电阻炉中加热，保温6～300min，获得加热后复合坯料；

步骤七 将加热后复合坯料用轧机轧制，轧制温度为880～1000℃，轧制速度为0.3～2m/s，总压下率为30～85％，其中第一道次压下率为5～40％，获得不锈钢-碳钢复合板；当复合坯料中有两个子坯料时，轧制完成后先将阻隔剂外周焊接处切除，再将两个子坯料分开。

2.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤四当复合坯料被压紧后，利用压焊把复合坯料的四个侧面中的其中三个侧面进行焊接密封，所述压焊方式为电阻压力焊。

3.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤四中当复合坯料被压紧后，利用焊条或钎焊料把复合坯料的四个侧面中的其中三个侧面进行焊接，实现三个侧面密封。

4.根据权利要求3所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤六中将复合界面完成焊接密封的复合坯料置于电阻炉中加热，加热温度不高于焊条或钎焊料液相线温度。

5.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤三中的阻隔剂为SiC粉末，阻隔剂的厚度为0.1～2mm。

6.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述的不锈钢板的材质选用奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢或奥氏体铁素体双相钢；所述的碳钢的材质选用低碳钢或中碳钢。

7.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤五中在真空条件下将未焊接的复合坯料侧面真空焊接是用电子束焊接。

8.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤一中不锈钢基体材料表面镀镍的方法为化学镀镍。

9.根据权利要求1所述的多个工件合轧方法，其特征在于，所述步骤三中利用压力设备压紧复合坯料，具体为：所述压力设备为液压机，所述液压机的液压杆下方安装四棱锥状压紧模具，所述压紧模具下表面与复合坯料上表面接触。