[发明专利]一种管接头表面强化的滚压方法

权利要求书

1.一种管接头表面强化的滚压方法，其特征在于：所述滚压方法包括有预制滚压板、安装滚压板、待加工工件装夹、滚压成形和拆卸工件，具体滚压方法包括以下步骤：

(1)预制滚压板：所述滚压板由结构相同的上滚压板和下滚压板组成，所述上滚压板及下滚压板预制呈截面为L形结构，在所述L形结构的上滚压板及下滚压板中均形成有工作型面A及工作型腔B，其中所述工作型腔B可供工件自由旋转滚动，而所述工作型面A的表面结构设置为与工件的滚压表面形状结构相同；

(2)安装滚压板：将预制好的上滚压板和下滚压板分别安装于滚齿机的上下两个箱体内，并相对布置；并在加工前调试好上滚压板及下滚压板的位置，要求两个滚压板的工作型面A对齐，并使滚压板宽度方向的表面形状与待加工的工件表面形状尺寸相一致；

(3)待加工工件装夹：将待加工的工件送入滚齿机的两个滚压板之间，先使工件的待加工表面与两个滚压板中的工作型面A相接触，同时使工件的G表面贴紧两个滚压板，使其进行切向接触，然后在压紧工件即可；

(4)滚压成形：通过滚齿机采用液压方式进行加工，其中上滚压板为静板，保持固定不动，而下滚压板为动板，可作平行于静板的往复直线运动；滚压时，调整压应力，通过动板前进搓压工件，工件沿两个滚压板形成的工作型腔B旋转，从而使工件E表面及G表面得到旋转挤压，通过挤压表面产生塑性变形，完成滚压强化处理。

(5)拆卸零件：滚压强化处理结束后，将工件从滚压板中拆卸下来，即得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种管接头表面强化的滚压方法，其特征在于：所述滚压板采用材料为Cr12MoV，并经淬火处理后，其硬度为58-62HRC；其中所述滚压板中的工作型面A的表面粗糙度至少为Ra1.6。

3.根据权利要求1所述的一种管接头表面强化的滚压方法，其特征在于：在所述步骤(4)滚压成形过程中，所述压应力为通过液压方式提供动力，所述压应力控制在0.5MPa。

4.根据权利要求1所述的一种管接头表面强化的滚压方法，其特征在于：在所述步骤(4)滚压成形过程中，所述工件在工作型腔B中，沿所述滚压板旋转三转后，即完成滚压强化处理。