[发明专利]一种管接头表面强化的滚压方法

说明书

本发明公开了一种管接头表面强化的滚压方法，所述滚压方法包括有预制滚压板、安装滚压板、待加工工件装夹、滚压成形和拆卸工件。采用本发明所述的加工装置对装配孔进行加工，其工艺简单，易于操作，在提高加工效率的同时，增加了加工的可靠性，通用性好，操作及使用方便，适合推广应用。采用本所述的滚压方法，具有操作方便，工艺简化，可靠性高，易于实施，适用范围广，成本低，特别适合形状复杂，表面强化面积较大的产品，完全能满足生产要求，其通用性好，装拆方便，可推广运用于复杂型面零件表面强化，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及的是机械加工技术领域，具体地说是一种管接头表面强化的滚压方法。

背景技术

管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一，其主要包括焊接式、卡套式和扩口式。由于管接头具有结构简单，使用方便的特点，随着发动机的发展，对管接头提出了越来越高的要求，一种用于扩口式收紧螺母组合件，其结构如图1所示，在工作过程中，管接头与螺母装配收压接合处易磨损、易产生疲劳裂纹，个别出现掉块问题，这样就会严重影响产品的质量和可靠性。

为了解决此类扩口式收紧螺母组合连接问题，设计了相应的管接头，具体的管接头结构如图2所示，在该类管接头的脖颈部具有E表面和G表面，由于脖颈部容易产生疲劳裂纹，容易造成液压油泄露，最终导致事故发生。为了强化脖颈部位，需要对脖颈部表面进行强化处理，以此来提高其表面硬度、耐磨性和抗疲劳性。常规的加工方法是车削后进行冷滚压加工，因管接头产品型号、种类较多，同时其规格、形状也不相同。采用传统的滚压方法，一是涉及使用的管接头品种规格多，直径级差悬殊比较大，零件的结构存在异形问题，从而导致装夹过程中比较困难，二是由于滚压面积较大，在现有的数控圆角滚R机、车床上无法实施，如果强行操作加工，也会导致加工的产品质量不稳定。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是为了解决此类管接头产品脖颈部容易产生疲劳，出现裂纹问题，从而提出一种表面强化的处理方法，通过对脖颈部表面进行强化处理，以此提高其表面硬度、耐磨性和抗疲劳性，满足其使用要求，具体地说是一种管接头表面强化的滚压方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种管接头表面强化的滚压方法，所述滚压方法包括有预制滚压板、安装滚压板、待加工工件装夹、滚压成形和拆卸工件，具体滚压方法包括以下步骤：

(1)预制滚压板：所述滚压板由结构相同的上滚压板和下滚压板组成，所述上滚压板及下滚压板预制呈截面为L形结构，在所述L形结构的上滚压板及下滚压板中均形成有工作型面A及工作型腔B，其中所述工作型腔B可供工件自由旋转滚动，而所述工作型面A的表面结构设置为与工件的滚压表面形状结构相同；

(2)安装滚压板：将预制好的上滚压板和下滚压板分别安装于滚齿机的上下两个箱体内，并相对布置；并在加工前调试好上滚压板及下滚压板的位置，要求两个滚压板的工作型面A对齐，并使滚压板宽度方向的表面形状与待加工的工件表面形状尺寸相一致；

(3)待加工工件装夹：将待加工的工件送入滚齿机的两个滚压板之间，先使工件的待加工表面与两个滚压板中的工作型面A相接触，同时使工件的G表面贴紧两个滚压板，使其进行切向接触，然后在压紧工件即可；

(4)滚压成形：通过滚齿机采用液压方式进行加工，其中上滚压板为静板，保持固定不动，而下滚压板为动板，可作平行于静板的往复直线运动；滚压时，调整压应力，通过动板前进搓压工件，工件沿两个滚压板形成的工作型腔B旋转，从而使工件E表面及G表面得到旋转挤压，通过挤压表面产生塑性变形，完成滚压强化处理。

(5)拆卸零件：滚压强化处理结束后，将工件从滚压板中拆卸下来，即得到成品。