[发明专利]一种冬虫夏草发酵工艺有效

专利信息
申请号: 202011524020.0 申请日: 2020-12-22
公开(公告)号: CN112501212B 公开(公告)日: 2023-02-28
发明(设计)人: 刘随记 申请(专利权)人: 刘随记
主分类号: C12N1/14 分类号: C12N1/14;C12P1/02;C12R1/645
代理公司: 太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14119 代理人: 杨凯;连慧敏
地址: 044300 山西省运*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 冬虫夏草 发酵 工艺
【权利要求书】:

1.一种冬虫夏草发酵工艺,其特征在于,包括以下步骤:

S1、冬虫夏草发酵原浆发酵原料配方;

蛹虫草超微粉1.6%,黄芪粉0.2%,当归粉0.2%,白芍粉0.13%,熟地粉0.3%,麦冬粉0.4%,枸杞粉0.3%,柏子仁粉0.2%,附子粉0.2%,肉桂粉0.5%,鹿角胶粉0.2%,五味子粉0.3%,肉苁蓉粉0.2%,麦麸超微粉0.2%,蛋白胨0.054%,葡萄糖0.3%,维生素B1粉0.0014%,百合粉1.3%,罗汉果粉1.2%,维生素B6粉0.001%,氨基酸粉0.001%,食品消泡剂0.052%,余量为水;

S2、发酵罐的选择:选择具有三级空气减排过滤系统和底部带有自动搅拌系统的发酵罐,罐体为夹层结构;

S3、发酵原料降解处理:发酵罐内加水定容至总罐体的35%,关闭灌盖加温至100℃,按S1中配方精确称量蛹虫草超微粉,黄芪粉,当归粉,白芍粉,熟地粉,麦冬粉,枸杞粉,柏子仁粉,附子粉,肉桂粉,鹿角胶粉,五味子粉,肉苁蓉粉,麦麸超微粉,百合粉,罗汉果粉混合,用35℃无菌温水搅拌溶解调和至糊状倒入发酵罐内,开始加温并开动发酵罐底部的自动搅拌系统避免糊状原料粘连在罐底或罐壁上,当罐内温度再次达到100℃时关闭所有排气阀门、换气阀门,加温至125℃保温127秒后,向发酵罐夹层内加冷水循环,罐内降温至37℃;在无菌条件下打开罐口将植物乳杆菌液体菌种接入罐内,接种量为0.1%,封闭发酵罐口后,开启发酵罐底部全自动搅拌器,转速调至130r/min,发酵罐上部的通气压力表调至0.06MPa,发酵罐内温保持在37℃,连续发酵72小时后,逐渐降温至30℃;

S4、发酵罐二次填料灭菌:发酵罐内加入纯净水定容至总罐体的80%,加温至100℃后,按S1中配方精确称量蛋白胨,葡萄糖,维生素B1,维生素B6,氨基酸粉,食品消泡剂混合,加开水搅拌溶解后加入发酵罐内,将液体酸碱度调至7,将罐口周围料垢清理后封紧罐盖开始加温灭菌,当罐内温度上升至108℃,压力表表压为0.05MPa时打开放气阀逐渐排尽发酵罐中的冷空气,压力表表压为0时关闭放气阀,调节罐内温度125℃,压力表表压为0.13~0.15MPa,灭菌时间120min;灭菌结束后将罐盖顶部的总排气阀打开1/3让发酵罐内压力缓慢降低,罐内温度降至80℃时开启发酵罐夹层低温循环水逐渐降至18~20℃待用接种;

S5、发酵罐接种:将冬虫夏草菌种快速倒入发酵罐内进行接种后迅速密封罐盖,关闭排气管使罐内压力恢复至0.05MPa,观察罐内有气泡出现后,确认饱和打开排气管进行通气培养;

S6、冬虫夏草复合发酵菌原浆的生长培养:接入冬虫夏草菌种前发酵罐罐内温度控制在20℃±0.5℃,罐内表压控制在0.04MPa,保温保压96个小时;96小时后再将罐内温度下调至18℃±0.5℃,罐内表压控制在0.06MPa,罐底自动搅拌器转速设定为130r/min,接入菌种,培养15天;

S7、冬虫夏草发酵原浆灭菌处理:冬虫夏草复合发酵原浆发酵结束后,关闭通气系统,打开罐盖,使用专用工具刮掉粘在灌盖及罐体内壁上的菌球粘连层块混合于液体中,将液体酸碱度调至6.5;封闭罐盖,开启总排气阀开始向发酵罐夹层内通热气加温,在加温的同时也要开动罐底部的自动搅拌器转速设定为80r/min,当罐内温度上升至100℃时保温30min进行灭菌;将罐盖顶部的总排气阀打开1/3让发酵罐内压力缓慢降低,罐内温度降至80℃时开启发酵罐夹层低温循环水逐渐降至15~20℃;

S8、冬虫夏草发酵原浆调和均质处理:向发酵罐内添加3~5%的纯蜂蜜进行调和处理;把离心机的转速调至13000r/min,通料量1.2~1.6T\h进行均质,使得冬虫夏草发酵原浆菌球质体的细度在0.0015~0.002mm之间,浑浊度、流速度均匀;

S9、冬虫夏草发酵原浆浓缩:将冬虫夏草发酵原浆的浓缩温度要保持在35~40℃,真空度为90kPa,当原浆中可溶性固形物达到40%~45%,浓缩完成;

S10、冬虫夏草发酵原浆灌装:浓缩后的冬虫夏草发酵原浆要通过换热器输送到快速杀菌机里,再经过121℃保温127秒快速杀菌后进行灌装至瓶中;

S11、灭菌:将冬虫夏草发酵原浆瓶灭菌,再经烘干机烘干瓶外壁的表面水分后即为成品。

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