[发明专利]一种抗紫外低温不转移捆扎胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗紫外低温不转移捆扎胶带，由基材层与胶粘剂层组成，所述的基材层为单向拉伸的聚丙烯基材；所述的基材层的一侧进行电晕预处理；所述的基材层经电晕预处理的一侧涂布胶粘剂；所述的胶粘剂为低温固化加成型有机硅压敏胶。本发明还公开了上述胶带的制备方法。本发明的捆扎胶带具有优异的抗紫外性、耐低温、胶不转移和高强度性能，尤其适合高光泽表面塑料件、金属件的粘贴和固定捆扎。本发明中的有机硅压敏胶与现有的胶粘剂的两组分或更多组分的配制方法相比，具有操作简单，稳定性优的特点。

技术领域

本发明涉及一种胶带，具体涉及一种抗紫外低温不转移捆扎胶带及其制备方法。

背景技术

空调、冰箱、油烟机、微波炉等家电产品的外部面板以及内部固定件在安装和运输过程中会出现晃动，影响产品的外观和性能。通常使用胶带进行粘贴和捆扎固定。随着这些产品种类的增多(如GPPS板、HIPS板、钢化玻璃板、喷涂钢板、PCM板、VCM板、压花钢板、压花铝板等)、面板的表面光泽度不断提高，用户的地区差异、产品运输和储存时间的变化等各种因素，需要能满足上述要求的胶带来进行产品的固定和保护。

目前所使用的胶带主要是以PET或PET和玻纤复合的基材，使用的是橡胶型或丙烯酸酯类压敏胶粘剂。使用PET基材的胶带，柔韧性差，当需要较高拉伸强度时而使用较厚的PET进行固定和捆扎时，PET胶带由于基材太硬而无法进行有效粘贴。PET和玻纤复合的基材虽然拉伸强度很高，但玻纤材料经多次弯折后容易断裂，造成强度大幅下降和产生胶体残留。使用橡胶型压敏胶粘剂的胶带耐候性差，贴合此类胶带的产品经过在一周时间的光照后，分子链出现断裂，造成污染、变色、胶体遗落现象。使用丙烯酸型压敏胶粘剂的胶带其剥离强度随时间增长明显，贴合此类胶带的产品经过在一周的储存和运输后，造成揭除困难，出现污染、侵蚀、胶体遗落现象。故上述胶带均不能满足市场所需要的全部要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗紫外低温不转移捆扎胶带及其制备方法，本发明的胶带具有优异的抗紫外性、耐低温、胶不转移和高强度性能，尤其适合高光泽表面塑料件、金属件的粘贴和固定捆扎。

具体技术方案如下：

本发明的目的之一是提供一种抗紫外低温不转移捆扎胶带。

一种抗紫外低温不转移捆扎胶带，由基材层与胶粘剂层组成，所述的基材层为单向拉伸的聚丙烯基材(MOPP)；所述的基材层的一侧进行电晕预处理；所述的基材层经电晕预处理的一侧涂布胶粘剂；所述的胶粘剂为低温固化加成型有机硅压敏胶。

在基材的一侧的进行电晕预处理，意图用于随后采用胶粘剂涂布，以更有效地将胶粘剂锚定在基材上，处理后的表面润湿张力达到48mN/m以上。

进一步，所述的基材层的厚度为0.050～0.100mm，优选厚度0.080mm；所述的胶粘剂层的干胶厚度为0.005～0.030mm，优选干胶厚度为0.005～0.020mm。

基材的颜色可根据应用场景进行调制，有透明、白色、蓝色、橙色、红色、黑色、绿色、黄色等。

进一步，所述的有机硅压敏胶的配方包括：甲基乙烯基硅橡胶、甲基MQ树脂、端含氢硅油、锚固剂、抑制剂、催化剂和溶剂。

上述有机硅压敏胶为采用微胶囊铂金催化剂进行配制成单组份内交联的压敏胶。在涂布烘干过程中，当温度升至100℃后，释放出铂金催化剂，从而催化加成反应，进行交联。与现有的胶粘剂的两组分或更多组分的配制方法相比，具有操作简单，稳定性优的特点。

再进一步，所述的有机硅压敏胶的配方以重量份数计包括：甲基乙烯基硅橡胶80～120份、甲基MQ树脂120～180份、端含氢硅油0.5～5份、锚固剂0.5～5份、抑制剂0.02～0.2份、催化剂0.05～0.3份和溶剂250～500份。