[发明专利]一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法

说明书

本发明公开了一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，包括设置于电机内部的内循环管路组，对于内循环管路组，其全部对外通路至少形成一个对外通路组，对于每一组对外通路组设有一个汇集管，该汇集管的一侧一一对应的与对外通路组的每个对外通路连接，该汇集管的另一侧设有一个汇集管接口，每个汇集管的汇集管接口均与一个过渡接头连接；在电机进行整体真空压力浸漆，一个汇集管的汇集管接口通过过渡接头与一根均压连接管连接，该均压连接管的管口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上；若存在多个汇集管，其余汇集管接口上的过渡接头通过闷头进行密封。本发明能够在真空压力浸漆过程中有效的对电机内部循环管路结构及内腔体形成防护。

技术领域

本发明涉及一种用于电机制造领域的带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法。

背景技术

电机定子采用绕包绝缘材料的绝缘导线或成形线圈，在定子绕组嵌入完成后需整体进行真空压力浸漆处理，使浸渍漆能有效填充绝缘材料、铁心冲片等部位的细小孔隙。真空压力浸漆的方法为，先经过抽真空阶段将产品上的水份、空气全部抽除，然后输漆后加压使浸渍漆填满所有空隙，最后进烘房烘干浸渍漆后形成漆膜状绝缘层。使用整体真空压力浸漆方式的电机制造时具有难度低、周期短、成本低等特点。冷却方式采用表面冷却的电机大多采用此工艺。

而近年来随着新产品研发，电机的散热量增加，很多电机的冷却方式改为水内冷、氢内冷等。而这类电机大多在定子铁心或定子绕组中增加了内循环管路。由于内循环管路在真空压力浸漆时暂无有效的保护措施，若采用真空压力浸漆会造成内循环管路侵蚀、堵塞，影响产品质量。因此，该种结构的电机大多只能采用线圈模压或线圈单独浸漆的方式，产品制造难度大、周期长、成本高。

如何在真空压力浸漆过程中有效地保护内循环管路是技术人员的主要目标。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置及防护方法，能够在真空压力浸漆过程中有效的对电机内部循环管路结构及内腔体形成防护。

实现上述目的的一种技术方案是：一种带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置，包括设置于电机内部的内循环管路组；

对于所述内循环管路组，其全部对外通路至少形成一个对外通路组，对于每一组所述对外通路组设有一个汇集管，该汇集管的一侧一一对应的与对外通路组的每个对外通路连接，该汇集管的另一侧设有一个汇集管接口，每个汇集管的汇集管接口均与一个过渡接头连接；

在电机进行整体真空压力浸漆，一个汇集管的汇集管接口通过所述过渡接头与一根均压连接管连接，该均压连接管的管口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上；若存在多个汇集管，其余汇集管接口上的过渡接头通过闷头进行密封。

进一步的，所述均压连接管为金属硬管。

进一步的，所述均压连接管为塑料软管，该塑料软管在真空压力浸漆完成后进行拆除，再进行烘干。

进一步的，还包括电机内部空腔，在所述空腔的一端通过盖板和垫片进行密封，所述空腔的另一端通过法兰和连接在法兰上的引出管路引出，该引出管路的出口设置于真空压力浸漆的浸漆液位之上。

采用上述带空腔的电机在真空压力浸漆时的防护装置的防护方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，在真空压力浸漆前，对装置进行安装和密封性检查；

步骤2，装置通过密封性试验后，与检查设备断开连接，安装均压通气管路，管路长度根据产品浸漆高度配备，管路长度需不小于装置引出端到浸漆设备顶部；

步骤3，真空压力浸漆后对产品上超长的均压通气管路进行拆卸，再进烘房烘干；