[发明专利]一种玻璃钢连续真空吸附成型设备及成型工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢连续真空吸附成型设备，包括下层承载薄膜支架(1)、下层承载薄膜展平轴(2)、铺胶平台(3)、树脂厚度刮刀(4)和纤维供料系统(5)，所述铺胶平台(3)的左侧设置有所述下层承载薄膜支架(1)和所述下层承载薄膜展平轴(2)，所述铺胶平台(3)上方设置有所述树脂厚度刮刀(4)，所述铺胶平台(3)的右侧设置有所述纤维供料系统(5)；其特征在于：所述纤维供料系统(5)的右侧设置有树脂纤维浸润平台(6)，所述树脂纤维浸润平台(6)的上方设置有平台加热器(7)，所述树脂纤维浸润平台(6)的右侧设置有上层薄膜展平轴(9)、上层薄膜支架(8)、厚度控制挤胶轴(10)和真空吸附牵引轴(11)，所述上层薄膜展平轴(9)、上层薄膜支架(8)、厚度控制挤胶轴(10)和真空吸附牵引轴(11)根据设定位置安装在框型机架上，所述真空吸附牵引轴(11)的右侧设置有履带模块式真空吸附成型机(13)，所述履带模块式真空吸附成型机(13)的上方设置有输送轴(12)和板材成型加热器(14)，且所述输送轴(12)位于所述板材成型加热器(14)的左侧，所述履带模块式真空吸附成型机(13)的右侧依次设置有板材输送机(15)和板材修边裁断机(16)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备，其特征在于：所述铺胶平台(3)的内部设置有恒温管(301)，所述恒温管(301)的恒定温度设置为26℃，所述铺胶平台(3)的表面设置有吸平孔(302)，所述吸平孔(302)的直径设置为2mm～6mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备，其特征在于：所述树脂厚度刮刀(4)设置在所述铺胶平台(3)的右侧，所述树脂厚度刮刀(4)与所述铺胶平台(3)之间设置有用于限制混合树脂的厚度的间隙。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备，其特征在于：所述树脂纤维浸润平台(6)的内部设置有超声波震动装置(601)，所述超声波震动装置(601)的振动频率设置为30KHz～50KHz。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备，其特征在于：所述真空吸附牵引轴(11)的表面设置有第一真空吸附孔(1101)，所述第一真空吸附孔(1101)的直径设置为4mm～8mm。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备，其特征在于：所述履带模块式真空吸附成型机(13)上设置有组合模具，所述组合模具的表面设置有用于吸附定型的第二真空吸附孔(1301)。

7.一种玻璃钢连续真空吸附成型工艺，其特征在于：该成型工艺采用如权利要求1-6任意一项所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备实现玻璃钢连续成型，具体的工艺步骤如下：

第一步，将安放在所述下层承载薄膜支架(1)上的下层承载薄膜铺放在设备上；

第二步，所述下层承载薄膜在牵引力的作用下，经过所述下层承载薄膜展平轴(2)展平后铺放在所述铺胶平台(3)；

第三步，在所述下层承载薄膜的上面铺放已均匀混合助剂的树脂，所述下层承载薄膜上的混合树脂经所述恒温管(301)恒温至26℃；

第四步，所述下层承载薄膜表面承载着所述混合树脂，所述吸平孔(302)将运行中的所述下层承载薄膜连续平整的吸附在所述树脂厚度刮刀(4)的前后位置，通过所述树脂厚度刮刀(4)限制所述混合树脂的厚度；

第五步，所述下层承载薄膜上承载着厚度均匀的所述混合树脂，并在牵引力的作用下经过所述纤维供料系统(5)，并通过所述纤维供料系统(5)在所述混合树脂上铺放纤维增强材料；

第六步，铺放纤维增强材料后，所述下层承载薄膜经过所述树脂纤维浸润平台(6)，所述超声波震动装置(601)工作增加树脂纤维的浸润效率，同时所述平台加热器(7)对所述下层承载薄膜上的所述混合树脂和所述纤维增强材料进行加热，所述混合树脂和所述纤维增强材料充分结合,结合的具体温度是40℃～60℃；

第七步，所述下层承载薄膜带动充分结合的所述混合树脂与所述纤维增强材料在牵引力作用下向右运动，同时所述上层薄膜支架(8)上安放的上层薄膜通过所述上层薄膜展平轴(9)展开，所述上层薄膜与所述下层承载薄膜复合在一起形成具有上下层薄膜保护的纤维树脂带，所述纤维树脂带经过所述厚度控制挤胶轴(10)控制上下层薄膜夹持的树脂纤维混合料厚度；

第八步，所述纤维树脂带输送至所述真空吸附牵引轴(11)，通过所述第一真空吸附孔(1101)吸附在所述真空吸附牵引轴(11)上，所述真空吸附牵引轴(11)带动所述纤维树脂带转动形成连续牵引力，所述纤维树脂带在牵引力作用下向右运动；

第九步，所述纤维树脂带通过所述输送轴(12)铺放到所述履带模块式真空吸附成型机(13)的组合模具面上，通过所述第二真空吸附孔(1301)将所述纤维树脂带吸附定型，并通过所述板材成型加热器(14)加温到80℃～100℃后固化成板材；

第十步，固化成型后的板材通过所述板材输送机(15)输送到所述板材修边裁断机(16)，经修边裁断后完成成品板材。