[发明专利]一种玻璃钢连续真空吸附成型设备及成型工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃钢连续真空吸附成型设备，包括下层承载薄膜支架、下层承载薄膜展平轴、铺胶平台、树脂厚度刮刀和纤维供料系统，所述纤维供料系统的右侧设置有树脂纤维浸润平台和平台加热器，所述树脂纤维浸润平台的右侧设置有上层薄膜支架、上层薄膜展平轴、厚度控制挤胶轴和真空吸附牵引轴、履带模块式真空吸附成型机、输送轴和板材成型加热器，所述履带模块式真空吸附成型机的右侧依次设置有板材输送机和板材修边裁断机。本发明通过真空吸附的方式生产板材，可以生产外形复杂具有间断花纹形状的连续板材，避免出现板材被模具划伤破损的现象，优化了生产设备，优化了占地空间，提高生产效率，提高了板材质量。

技术领域

本发明涉及玻璃钢制造技术领域，尤其涉及一种玻璃钢连续真空吸附成型设备。

背景技术

现有的玻璃钢连续制板设备，占地空间大，采用上下模具配合限制形状，然后固化成型；在板材成型过程中，容易出现板材被模具划伤破损的现象。而且现有的玻璃钢连续制板设备只能生产外形简单、连续横向波形或连续纵向波形的板材，不能生产外形复杂具有间断花纹形状的连续板材。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃钢连续真空吸附成型设备，解决设备占地空间大，板材被模具划伤破损，板材成型方式限制板材外形的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种玻璃钢连续真空吸附成型设备，包括下层承载薄膜支架、下层承载薄膜展平轴、铺胶平台、树脂厚度刮刀和纤维供料系统，所述铺胶平台的左侧设置有所述下层承载薄膜支架和所述下层承载薄膜展平轴，所述铺胶平台上方设置有所述树脂厚度刮刀，所述铺胶平台的右侧设置有所述纤维供料系统，所述纤维供料系统的右侧设置有树脂纤维浸润平台，所述树脂纤维浸润平台的上方设置有平台加热器，所述树脂纤维浸润平台的右侧设置有上层薄膜展平轴、上层薄膜支架、厚度控制挤胶轴和真空吸附牵引轴，所述上层薄膜展平轴、上层薄膜支架、厚度控制挤胶轴和真空吸附牵引轴根据设定位置安装在框型机架上，所述真空吸附牵引轴的右侧设置有履带模块式真空吸附成型机，所述履带模块式真空吸附成型机的上方设置有输送轴和板材成型加热器，且所述输送轴位于所述板材成型加热器的左侧，所述履带模块式真空吸附成型机的右侧依次设置有板材输送机和板材修边裁断机。

进一步的，所述铺胶平台的内部设置有恒温管，所述恒温管的恒定温度设置为26℃，所述铺胶平台的表面设置有吸平孔，所述吸平孔的直径设置为2mm～6mm。

再进一步的，所述树脂厚度刮刀设置在所述铺胶平台的右侧，所述树脂厚度刮刀与所述铺胶平台之间设置有用于限制混合树脂的厚度的间隙。

再进一步的，所述树脂纤维浸润平台的内部设置有超声波震动装置，所述超声波震动装置的振动频率设置为30KHz～50KHz。

再进一步的，所述真空吸附牵引轴的表面设置有第一真空吸附孔，所述第一真空吸附孔的直径设置为4mm～8mm。

再进一步的，所述履带模块式真空吸附成型机上设置有组合模具，所述组合模具的表面设置有用于吸附定型的第二真空吸附孔。

一种玻璃钢连续真空吸附成型工艺，该成型工艺采用如上所述的玻璃钢连续真空吸附成型设备实现玻璃钢连续成型，具体的工艺步骤如下：

第一步，将安放在所述下层承载薄膜支架上的下层承载薄膜铺放在设备上；

第二步，所述下层承载薄膜在牵引力的作用下，经过所述下层承载薄膜展平轴展平后铺放在所述铺胶平台；

第三步，在所述下层承载薄膜的上面铺放已均匀混合助剂的树脂，所述下层承载薄膜上的混合树脂经所述恒温管恒温至26℃；

第四步，所述下层承载薄膜表面承载着所述混合树脂，所述吸平孔将运行中的所述下层承载薄膜连续平整的吸附在所述树脂厚度刮刀的前后位置，通过所述树脂厚度刮刀限制所述混合树脂的厚度；