[发明专利]全自动油厂生产线

权利要求书

1.全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机（100）、榨油机（200）、油渣分离机（300）及精炼机（400），炒籽机（100）的出口位于榨油机（200）的入口上方，其特征在于：榨油机（200）的接油盘用设有毛油出口（301）和油渣出口（302）的旋振筛（303）代替，油渣分离机（300）包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口（304）且上端设有出渣口（305），出渣口（305）位于榨油机（200）的入口上方，进渣口（304）位于油渣出口（302）的下方；精炼机（400）包括毛油池（401）、混合油分离罐（402）、水箱（403）和脱胶油罐（404），毛油池（401）与毛油出口（301）连通，毛油池（401）内设有浮球开关（405），毛油池（401）引出有吸油管（406），水箱（403）内设有第一电加热组件（407），水箱（403）的上端设有注水阀门（408）且引出有过水管（409），水箱（403）的下端引出有吸水管（410），吸水管（410）的输出端连接有高压水泵（411），高压水泵（411）的输出端连接有喷射泵（412），浮球开关（405）控制高压水泵（411）和喷射泵（412）的开闭，喷射泵（412）与吸油管（406）的输出端连通，喷射泵（412）的输出端与混合油分离罐（402）连通，混合油分离罐（402）内设第二电加热组件（413）、液位计（414）和移水管（415），混合油分离罐（402）的底端设有油脚出口阀门（416），移水管（415）竖直布置且与过水管（409）连通，移水管（415）的上端和下端皆与混合油分离罐（402）的内腔连通，移水管（415）的下端位于混合油分离罐（402）的中部且位于液位计（414）下端的下方，混合油分离罐（402）还引出有位于过水管（409）上方的脱胶油管（417），脱胶油管（417）与脱胶油罐（404）连通，脱胶油罐（404）的底端设有出水阀门（418）且顶部侧壁引出有成品油出管（419）。

2.根据权利要求1所述的全自动油厂生产线，其特征在于：用直线振动器替换旋振筛（303）的旋转振动器，且直线振动器的振动方向与旋振筛（303）的输出方向一致。

3.根据权利要求1所述的全自动油厂生产线，其特征在于：榨油机（200）保留原接油盘，在接油盘的下方增设渣槽（306），渣槽（306）的下表面密封固定有油箱（307），渣槽（306）的底面对应油箱（307）开口部分设有滤布（308），渣槽（306）的一端形成油渣出口（302）且该端位于进渣口（304）上方，油箱（307）的底面开孔形成毛油出口（301），油箱（307）的下表面固连有直线振动器，直线振动器的振动方向使油渣从油渣出口（302）排出。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动油厂生产线，其特征在于：水箱（403）的上端还引出有连通管（420），连通管（420）位于过水管（409）的下方且与移水管（415）连通，连通管（420）上设有连通阀门（421）。

5.根据权利要求4所述的全自动油厂生产线，其特征在于：混合油分离罐（402）和/或脱胶油罐（404）的下部设为圆锥形，出水阀门（418）或油脚出口阀门（416）设于圆锥形的顶点处。

6.根据权利要求5所述的全自动油厂生产线，其特征在于：喷射泵（412）与混合油分离罐（402）之间设有缓流器（422），缓流器（422）通过混合油管与混合油分离罐（402）连通。

7.根据权利要求6所述的全自动油厂生产线，其特征在于：混合油管的出油口位于液位计（414）的下方，脱胶油管（417）伸入脱胶油罐（404）的下部。