[发明专利]全自动油厂生产线

说明书

本发明涉及一种油厂设备，具体是一种全自动油厂生产线，旨在解决现有全自动化的油厂生产线结构复杂、成本较高的技术问题。依次设有炒籽机、榨油机、油渣分离机及精炼机，能够实现从原料到成品油的全自动化操作，并且结构较为简单，设备成本较低，能够适用于中小型企业；精炼机采用高压水泵和喷射泵配合抽取毛油，能够将油和水充分的混合，提高了溶解在毛油中磷脂的脱除效率，节省了搅拌所用的人力，并且通过移水管、过水管及脱胶油管等的设置，可实现自动可靠且连续的对混合油进行分离精炼，可实现无人化管理；榨油机的接油盘采用旋振筛代替，这样榨油机的油渣不会沉淀，从而省去了定时刮集油渣的人工参与，进一步提高了自动化。

技术领域

本发明涉及一种油厂设备，具体是一种全自动油厂生产线。

背景技术

油厂即生产油的工厂，从油籽到成品油主要经过炒籽、榨油及精炼等工序。现有全自动化的油厂生产线结构复杂，成本较高，适用于大型企业。对于中小型企业来说，油厂生产线的自动化程度不高，已无法满足生产需要。所以，急需一种成本较低、结构简单的油厂生产线以适用于中小型企业中。

发明内容

本发明旨在解决现有全自动化的油厂生产线结构复杂、成本较高的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

全自动油厂生产线，包括依次设置的炒籽机、榨油机、油渣分离机及精炼机，炒籽机的出口位于榨油机的入口上方，榨油机的接油盘用设有毛油出口和油渣出口的旋振筛代替，油渣分离机包括轴线竖直布置的螺旋提升机构，螺旋提升机构的下端设有进渣口且上端设有出渣口，出渣口位于榨油机的入口上方，进渣口位于油渣出口的下方；精炼机包括毛油池、混合油分离罐、水箱和脱胶油罐，毛油池与毛油出口连通，毛油池内设有浮球开关，毛油池引出有吸油管，水箱内设有第一电加热组件，水箱的上端设有注水阀门且引出有过水管，水箱的下端引出有吸水管，吸水管的输出端连接有高压水泵，高压水泵的输出端连接有喷射泵，浮球开关控制高压水泵和喷射泵的开闭，喷射泵与吸油管的输出端连通，喷射泵的输出端与混合油分离罐连通，混合油分离罐内设第二电加热组件、液位计和移水管，混合油分离罐的底端设有油脚出口阀门，移水管竖直布置且与过水管连通，移水管的上端和下端皆与混合油分离罐的内腔连通，移水管的下端位于混合油分离罐的中部且位于液位计下端的下方，混合油分离罐还引出有位于过水管上方的脱胶油管，脱胶油管与脱胶油罐连通，脱胶油罐的底端设有出水阀门且顶部侧壁引出有成品油出管。

作为油渣分离的另一种结构，用直线振动器替换旋振筛的旋转振动器，且直线振动器的振动方向与旋振筛的输出方向一致。

作为油渣分离的另一种结构，榨油机保留原接油盘，在接油盘的下方增设渣槽，渣槽的下表面密封固定有油箱，渣槽的底面对应油箱开口部分设有滤布，渣槽的一端形成油渣出口且该端位于进渣口上方，油箱的底面开孔形成毛油出口，油箱的下表面固连有直线振动器，直线振动器的振动方向使油渣从油渣出口排出。

进一步的，水箱的上端还引出有连通管，连通管位于过水管的下方且与移水管连通，连通管上设有连通阀门。

进一步的，混合油分离罐和/或脱胶油罐的下部设为圆锥形，出水阀门或油脚出口阀门设于圆锥形的顶点处。

进一步的，喷射泵与混合油分离罐之间设有缓流器，缓流器通过混合油管与混合油分离罐连通。

进一步的，混合油管的出油口位于液位计的下方，脱胶油管伸入脱胶油罐的下部。

进一步的，螺旋提升机构包括输送管，输送管的下端固定有下安装板，下安装板上固定有与输送管同轴的管芯，输送管的上端设有上安装板，上安装板上固定有电机，电机的输出轴与输送管同轴且朝下，电机的输出轴固连有第一螺旋件，第一螺旋件同轴间隙外套于管芯上，进渣口和出渣口分别开设在输送管的下部管壁和上部管壁。