[发明专利]一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法，原料为抗静电改性聚酯，工艺流程包括纺丝DIO组件过滤工序和冷却工序；纺丝DIO组件为双通道装置；冷却的过程为：抗静电改性聚酯熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后经过缓冷区，先进入环吹风箱内的滤芯进行环吹风冷却，再进行侧吹风冷却；环吹风箱内的滤芯由外筒、次外筒、次内筒和内筒顺序套接而成；外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，外筒与次外筒之间采用多个不锈钢支撑条固定；环吹风箱内的滤芯中装有两块相互平行且垂直于喷丝板面的多孔板，两块多孔板用于分隔从喷丝板上的两个区域内挤出的丝束；最终制得的纤维中空度较高，条干均匀性较好。

技术领域

本发明属于功能聚酯纤维技术领域，具体涉及一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

聚酯纤维作为化学纤维第一大品种具有很多优良性能，如强度高、弹性好、耐弱酸碱、抗磨合耐疲劳等，广泛应用于服装、家纺装饰和其它工业领域等。近年来，随着中国经济持续快速增长和人民消费水平的不断提高，对聚酯纤维的差别化和功能性需求也越来越高，涤纶的差别化纤维主要以各种形态、性能和功能表现出来。目前市场上应用较为广泛地主要有超细旦、吸湿排汗、防水透湿、中空保暖、抗静电及导电、抗紫外线等品种。开发差别化品种，提高产品附加值，以提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要。整体上来看，中国涤纶纤维行业还具有很大的开发潜力，产品差别化是未来涤纶纤维的发展方向。

多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的产生进一步促进了纤维差别化的发展。多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维采用多个异形喷丝孔设计，对丝条冷却和上油装置要求比较高，现有技术中，采用一道环吹风冷却工序，一个滤芯内的两束丝在冷却时，工艺风相互干扰，极易造成丝条冷却不均，且滤芯容易变形；如图7～8所示，现有技术的上油装置中油嘴上油与导丝钩11导向分开进行，不仅增加了丝条与导丝瓷件的摩擦次数，而且丝束在油嘴中上油时有很大一部分单丝未直接接触(接触点10)油剂，丝束叠加部分较多，静电未完全消除，仍会加大丝束抖动，造成上油不均、条干均匀度差，影响中空度，对生产及后加工影响巨大，产品质量下降，制得的纤维透湿保暖性能差、抗静电难以保持等，给后道织成的衣料带来诸多不利的影响。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，原料为抗静电改性聚酯，工艺流程包括纺丝DIO 组件过滤工序和冷却工序，纺丝DIO组件为双通道装置，一锭组件内设有两个过滤熔体的通道，两个滤室分别对应于喷丝板上的两个区域，一块喷丝板挤出两束丝；

冷却的过程为：抗静电改性聚酯熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后先经过缓冷区，再进入环吹风箱内的滤芯进行环吹风冷却，保持较高的中空度，然后进行侧吹风冷却；本发明中提供一种冷却方式，熔融纺丝过程中采用两部分冷却方式，即环吹+侧吹，极大地提升了丝条冷却的均匀性；

环吹风箱内的滤芯呈中空圆柱形，由外筒、次外筒、次内筒和内筒顺序套接而成；外筒由不锈钢多孔板制成，次外筒、次内筒和内筒由400目不锈钢过滤网制成；外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，外筒与次外筒之间采用多个不锈钢支撑条固定；滤芯的数量为多个，并排放置在环吹风箱内，上面用3mm铝板固定，通过密封垫与组件底部相连接；相对于现有技术，本发明中的滤芯中的外筒和次外筒之间增加不锈钢支撑条，外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，滤芯不易变形，上下两端密封性好，环吹风经外筒不锈钢多孔板整流后均匀吹向滤芯内运行的丝条，保证丝条运行稳定，条干均匀性好；

环吹风箱内的滤芯中装有一块垂直于喷丝板面的多孔板，一块多孔板也可以由两块多孔板纵向排列而成，且两块多孔板的纵向间距为2mm；用于分隔从喷丝板上的两个区域内挤出的丝束；多孔板的设置，使得滤芯内的两束丝冷却时，相互干扰小，丝条在滤芯内运行稳定，防止喷丝微孔中喷出的初生纤维冷却不均，影响中空度。